Изпитване на тръбопроводна арматура

Изпитването на тръбопроводната арматура е неразделна част от системата за контрол на качеството. Тяхната основна задача е да получат надеждна информация за действителните стойности на показателите за качество за последващо сравнение с техните стандартни стойности. Следователно, когато се изпитва всеки промишлен продукт, количествените и (или) качествените характеристики на свойствата на изпитвания обект се определят експериментално в резултат на въздействието върху него по време на работа, моделиране на обекта. [1] Технологичният цикъл на производство и възстановяване на тръбопроводната арматура винаги завършва с тестове. В общия случай изпитването е експериментално определяне на количествените и (или) качествените характеристики на свойствата на изпитвания обект в резултат на въздействието върху него по време на работа, при моделиране на обекта и (или) въздействия. [2] Тежките условия на работа, функционалното значение на арматурата в цялостната технологична система, разнообразието от въздействащи фактори с широк параметричен диапазон предопределят спецификата на техническите изисквания и условия на тръбопроводната арматура като обект при контролни изпитвания.

Тръбопроводната арматура в процеса на нейното производство, експлоатация и ремонт се подлага на различни видове тестове, необходими за оценка на нейното качество, надеждност, безопасност и в крайна сметка за определяне на икономическата ефективност от нейното използване:

изпитване на якост на части, възли, възли на продукта;
изпитване на хидравлична плътност на материала на корпусни части и заварки;
изпитвания за вакуумна плътност на материала на корпусни части и заварки;
тестове за плътност на щорите;
Тестове за плътност на уплътнението;
тест за плътност на горното уплътнение;
изпитване на плътност на разглобяеми връзки;
тестове за производителност на мобилни връзки;
ударни и вибрационни тестове;
ресурсни тестове;
тестове за надеждност;
климатични тестове;
други видове тестове.

Изпитванията на тръбопроводната арматура се извършват в специализирани съоръжения за изпитване, които представляват комплекс от технологични системи, оборудване, измервателни уреди, инструменти, средства за механизация и автоматизация, както и колективно защитно оборудване, което осигурява безопасното провеждане на процеса на изпитване на арматурата. [3] Съставът на такава инсталация, като правило, включва:

В зависимост от обекта и вида на изпитването има няколко вида стендове за изпитване на тръбопроводна арматура:

тестови стендове с вертикално разположение;
хоризонтални изпитвателни стендове;
Стендове за тестване на предпазни клапани;
тестови стендове за пружини на предпазни клапани;
тестови стендове за сферични кранове;
и други.