Използване на топкови мелници, Режим на работа на завода, Производство и контрол на качеството
Работно време
Режимът на работа на цеха е изходните данни за изчисляване на технологичното оборудване, необходимостта от суровини и състава на работниците.
Режимът на работа на цеха се характеризира с броя на работните дни в годината, смените и тяхната продължителност в часове. Препоръчително е да използвате третата смяна за ремонт на оборудването.
Работата на цеха за смилане е предвидена на две - три смени с непрекъсната работна седмица и броя на работните дни в годината е 310 - 320 (степента на използване на инсталациите за смилане е 0,9).
Таблица 3 - Характеристика на предприятието с денонощен режим на работа
Седмица прекъсната или непрекъсната
1. басейн за утайка
4. склад за трошен клинкер
Производство и контрол на качеството на портланд цимент в мелничен цех
Всеки продукт, включително цимент, е възможно да се получи в съвременни заводи само при стриктно спазване на всички технологични изисквания и правила при изпълнение на производствения цикъл при установените оптимални режими на работа на всички механизми и инсталации. В този случай производственият контрол е от голямо значение, по време на който:
- - определяне на качеството на суровините и съответствието на техните свойства с изискванията на нормите и спецификациите;
- - идентифициране на свойствата на материалите и полуготовите продукти на всички етапи на производството и установяване на тяхното съответствие с тези показатели, които осигуряват продукти с необходимото качество;
- - наблюдава работата на инструменти, механизми и инсталации в зададените оптимални режими, осигуряващи висококачествена обработка на материалите с най-добри технико-икономически показатели;
- - определят свойствата на получения цимент и тяхното съответствие с изискванията на стандарта.
Необходимо е да се контролира систематично производството на всички етапи, като се използват съвременни методи и инструменти, които осигуряват точност и възможност за автоматизиране на контролните операции. Бързата намеса в хода на производствените процеси ви позволява да елиминирате отклоненията от зададените режими и параметри и да ги оптимизирате.
Понастоящем са създадени методи за автоматично вземане на проби от материали в процеса на тяхната обработка. В този случай честотата на операциите за вземане на проби и стойността на последната зависи от степента на хомогенност на материалите, размера на потока, гранулометрията (за бучки материали) и други условия (DSTU B V.2.7-44-96).
Изходните материали се контролират по химичен състав, съдържание на CaCO3 (титър) във варовик, съдържание на влага в суровината (DSTU B V.2.7 - 66 98).
В отдела за суровини се проверява съставът на смесите, фиността на тяхното смилане, влажността, течливостта и еднородността на титъра. При производството на цименти също става обичайно да се контролира съдържанието на CaO, SiO2, A12O3, Fe2O3 в суровините. Химическият анализ на клинкер и цимент се извършва съгласно DSTU B V.2.7 - 66 - 98.
Извършва се контрол на качеството на портландцимента: проверка на фиността на смилане (остатъкът върху сито № 008 е не повече от 15%), истинска плътност c \u003d 2,8 / 3 g / cm 3, проверка на времето за настройка, нормална плътност, свиване и набъбване, потребност от вода; разделяне по отношение на якостта на степени 300, 400 и 500. Определете равномерността на промяната на обема.