Изработка на български валенки
Събота, 06 февруари 2010 г., 22:49Прости колиби от села, прозорци и язовири. На изкривената ограда старецът окачи валенките. Старецът ще изсуши филцовите ботуши, след което ще ги обуе отново. Свикна с тях, свикна с тях, силен е и здрав. А какво ще кажете в снега, но през зимата, селянин във виелица? Да се приберете пеша през снежни преспи, без да се удавите в снега? В селото без тях не може, колхозникът на пътя. Носете филцови ботуши - приятели, като дядо - на боси крака!
Калязинският завод за плъстени ботуши е един от водещите заводи в бившия СССР, който повече от 100 години произвежда най-топлите, меки, удобни и полезни обувки - българските плъстени ботуши.
Не са шити и пресовани. Необходими са 5 дни упорит труд, 45 технологични прехода, за да се превърне едно парче вълна в чифт традиционни български обувки. Работници от 20 специалности работят по създаването му, за да можем да се стоплим през зимния студ с естествени, екологично чисти вълнени плъстени ботуши.
Филцовите ботуши се изработват от няколко вида вълна. След месене вълната се раздробява и се изпраща в смесителната кула.
Под налягане, от смесителните кули, вълната постъпва в цеховете, където се полага в машини за пениране на вълна.
Чрез тези операции се получава хомогенна маса, която трябва да отлежи едно денонощие, след което чрез пневматичен транспорт се подава в цех за кардиране и основа.
На кардиращите машини вълната се разресва и се превръща в пухкав вълнен облак. Те увиват платнена покривка няколко пъти, като по този начин се получава „памучна“ заготовка на върха - конус.
Памучният конус се уплътнява между плочи на специални машини, силно нагряти от пара. Котлоните се удрят един в друг, сякаш някакво митично чудовище дъвче в устата си.вълнен облак. От това тя губи своята ефирност - сплъстена.
След това ботушите се оформят на ръка. За да направите това, трябва да имате значителен опит и ловкост. Заготовката от филц трябва да се навие, така че в бъдеще да се превърне в глава от филц, освен това с желания размер и дебелина. Получената заготовка изглежда като гигантски филцов чорап с размер "Гъливер".
За да се превърне този "чорап" в малък стегнат филцов ботуш, той трябва да премине през огън, вода и ... дървени барабани. Основите, навлажнени и навити, се поставят между дървени варели, които започват да се въртят и да ги притискат силно - това е първият етап на уплътняване.
Тогава бъдещите валенки падат във водата. Постепенно заготовките стават по-малки по размер и все по-плътни. За да придадат на ботушите окончателна плътност, те ги „измиват“ още няколко пъти. Там в гореща вода с определена температура, подложена на ударни механични въздействия, се получава окончателното уплътняване и свиване.
След като премине през няколко етапа на пране, „чорапът Gulliver“ става като мокър ботуш. Раздялата за тези, които го виждат за първи път е почти мистична. Намалява се повече от 10 пъти. Легендарните български ботуши са почти готови. Остава само да го оформите и изсушите.
За да придобие правилната форма, се поставя върху механичен блок. Обикновено хора със забележителна сила работят като стръв - в края на краищата, ботушите са много изправени, когато са стръв. А подложките са метални, всяка тежи от 2,5 до 10 килограма, така че трябва сила поне за да ги вдигнеш.
Филцови ботуши, поставени върху блокове, се пренасят в сушилната камера за 8 часа. температура тампод 100 градуса.
След изсушаване филцовите ботуши, като румени пайове, напускат сушилната камера по протежение на конвейера - горещи и почти готови. В довършителния цех се почистват от мъх, за да не са рошави
В магазина за избор основната задача на всеки филц е да намери чифт. В крайна сметка те не се шият по шаблони, а се оформят ръчно и затова всяка филцова обувка е уникална по свой начин. Може да се окаже малко по-пълен, малко чипнос, малко по-висок. Пред берача лежи цяла купчина такива "самотници", а нейната задача е да направи перфектни двойки от тях. Не е трудно и двете ботуши да бъдат еднакви по височина - върховете им се изрязват отгоре на специална машина. След това филцови ботуши, измерени по вътрешната дължина на крака - определете точния размер и маркирайте.
Ако се изисква гумена подметка, ботушите се изпращат в цеха за гореща вулканизация. Гумената подметка във фабриката не е залепена към ботушите, а е заварена под въздействието на висока температура чрез натискане. Следователно, той е толкова здраво закрепен върху готовия продукт.
В работилницата за довършителни работи ръкоделките ръчно бродират различни шарки върху филцови ботуши, фигурално изрязват върховете, нанизват дантели и шият козина. Благодарение на дизайнерския замисъл и майсторството на шивачката, готовите продукти придобиват елегантен и стилен вид.
| Категории: | История, факти, интересно |
affinity4you,
Добави, Мусенка, още един резултат от пътуването с тази страхотна обувка. Зайците плачат