Изработка на огънат канал
. огънат профил в машиностроенето и строителството.
В тази кратка статия ще разгледаме накратко технологичния процес на производство на огънат канал и ще извършим изчислението в Excel на някои важни, според мен, технологични измерения.
Производствената технология на огънат канал е показана на четирите фигури по-долу.
1.Поставете детайла, като го притиснете към работната повърхност на ограничител #1.
2.Нека натиснете педала за огъване на плочи - ще направим първото сгъване.
3.Нека инсталираме отново полуготовия продукт, като го притиснем към работната повърхност на ограничител #2.
4.Натискаме педала за огъване на плочи - ще направим второто огъване - каналът е готов!
За извършване на горните операции е необходимо да се изчислят няколко технологични измерения в Excel.
Първоначални данни: имаме нужда от равен рафтов канал, огънат от лист с дебелина S с вътрешни радиуси на огъване R, с височина H и ширина на рафтовете B.
Последователност от действия:
1.Определете размерите на детайла - изчислете дължината на профилното развитие -L.
2.Определете разстоянието от ръба на детайла до оста на линията на сгъване —a.
3.Изчислете координатите на спирка #1 -U1.
4.Изчислете координатите на спирка #2 -U2.
5.За да определим технологичната възможност за производство на огънат канал с определени размери, изчисляваме размера от ръба на свободния фланецканал към оста на матрицата -cи проверете дали каналът в края на хода на щанцата е срещу страничната му повърхност.
Ако нямате MS Excel на компютъра си, можете да използвате програмата Calc от безплатния пакет Open Office.
Първоначални данни — в клетки със светло тюркоазено засенчване, резултати от изчислението — в клетки със светложълто засенчване.
Попълване на клетки с начални данни:
1.Въведете височината на каналаH в милиметри
към клетка D3:200
2. Записваме ширината на рафтовете на каналаB в милиметри
към клетка D4:80
3. Изписваме дебелината на стената и рафтоветеS в милиметри
към клетка D5:4
4. Вътрешният радиус на завоитеR в милиметри е изписан
към клетка D6:6
Въз основа на тези данни Excel ще извърши последващо изчисление и ще издаде пет необходими технологични измерения.
Извършваме изчислението в Excel по формулите:
5. Изчисляваме дължината на разгънатия участък на каналаL в милиметри
в клетка D8: =2*(D4-D5-D6)+D3-2*(D5+D6)+PI()*(D5/LN (1+D5/ D6))=344 600
L=2*(B—R—S)+H-2*(R+S)+3,14*(S/ln (1+S/R))
6. Изчислете разстоянието до линията на сгъване от ръба на детайлаa в милиметри
в клетка D9: =D4-D6-D5+PI()/4*(D5/LN (1+D5/D6))=76.150
a=B—R—S+3,14/4*(S/ln (1+S/R))
7. Изчислява се разстоянието за настройка на ограничител №1 от оста на матрицатаU1в милиметри
в клетка D10: =D8-D9=268.450
U1=L- a
8. Изчислява се разстоянието за настройка на ограничител № 2 от оста на матрицатаU2в милиметри
в клетка D11: =D3-D5-D6+PI()/4*(D5/LN (1+D5/D6))=196,150
U2=H—S- R +3,14/4*( S /ln (1+ S / R ))
9. Отчита се разстоянието от ръба на свободния фланец на канала до оста на матрицатас в милиметри.
в клетка D12: =(D3-D4-D5)*(2^0.5)/2=82.024
c=(H—B—S)*(2^0,5)/2
Страничната повърхност на поансона не трябва да е повече отcот оста на матрицата. В противен случай, по време на процеса на огъване, каналът ще удари удара! В нашия пример това не заплашва да се случи, тъй като стойността на c е много голяма - 82,024 mm! Малко вероятно е щанцата да бъде направена по някаква причина с обща дебелина около 160 mm (два размера с )!
Линк за изтегляне на файла: izgotovlenie-gnutogo-shvellera (xls 31.5KB).