Изработване на нож в полето от импровизирани материали
Статията не е еднозначна, но IMHO "по-добре е да седите зле, отколкото да стоите добре"
Колко копия са счупени в спорове за най-добрия нож за оцеляване, какъв трябва да бъде: голям или малък, сгъваем или фиксиран, или може би многофункционален инструмент е по-добър или дори постоянно ходене с брадва и чакане на момента, когато дойде това оцеляване. Следователно би било по-правилно да назовем темата - „Ножът на Робинзон“, това е, когато той сам или по волята на съдбата се озова кой знае къде и с него няма почти нищо, но това, което лежеше в джобовете му, не привлича заглавието на инструмент.
Ясно е, че един найфоман е по-вероятно да се окаже в непредвидена ситуация с джобове, пълни с ножове, и какво да правят останалите или в ситуация, в която ножът е бил отнет или изгубен. Няма да обмисляме целесъобразността да направим нож, вместо да стигнем до хората за два дни. Да се залавяме за работа.
Изправени сме пред задачата да направим нож без използването на инструменти с оглед на пълното им отсъствие. Първо обръщаме джобовете си отвътре и виждаме какво можем да използваме от съдържанието за нашата цел. След това се оглеждаме в търсене на материал за острието. Има няколко варианта за изработка на острие: камък, кремък, метал, стъклени фрагменти, кост.
За първите два варианта трябва да намерите голямо количество суровини, отнема много време, за да придобиете умението да издълбавате камък, има голям шанс да развалите всички заготовки, без да получите резултат. Ако все пак сме успели да издълбаем каменно острие, тогава в крайна сметка ще получим добри режещи свойства, но в замяна ще трябва да платим с изключителна крехкост.
Материалът за каменен нож може да служи като:
1. Обсидианът е хомогенно вулканично стъкло, което е преминало през бързото охлаждане на разтопени скали. Обсидианът може да се намери на Еолийските острови, вИсландия, Кавказ, Сибир и Камчатка.
2. Кварцът е един от най-разпространените минерали в земната кора, скалообразуващ минерал от повечето магмени и метаморфни скали. 12 процента от земната кора е изградена от кварц.
3. Кремък - нодули от силициев диоксид (SiO2) в седиментни скали. Често боядисани с железни и манганови оксиди в различни цветове, с плавни преходи между тях.
4. Шисти - скали, с успоредно (слоесто) разположение на минералите, изграждащи състава им. Шистите се характеризират с шистозност - способността лесно да се разделят на отделни плочи.
Например един кремъчен нож, който направих.
Нека спрем избора си на метал, сега въпросът е къде да го вземем. Можете също така да намерите чисто произволно подходящо парче желязо, но е по-добре да търсите близо до местата, където живеят хора. Например: близо до стълбове за високо напрежение, край железопътната линия, стари ферми, изоставени села, сметища.
В изоставените села си струва да разгледате по-отблизо портите и вратите, защото всичко останало най-вероятно вече е извадено преди вас, можете да направите сгъваем нож от пантата на вратата, като заточите една част и я направите по-къса, за да не се порежете, когато сте затворени.
На портите или вратите на плевнята можете да намерите големи метални навеси с дължина от 30 до 60 см, ако инвестирате много време и усилия, можете да получите доста функционални инструменти. Дупките ви позволяват да прикрепите балдахин към стълб или да навиете плитка.
Обобщавайки теоретичната част, искам да кажа, че с поне малко въображение почти всяко намерено парче желязо може да се превърне в режещ инструмент и не забравяйте, че готовата стоманена лента едва ли ще ви чака в най-близките храсти.
Да преминем към практиката.В резултат на кратко търсене намерих такова парче желязо, няколко парчета тел, отне повече време, за да намеря необходимия брой тухли и да събера гориво за ковачницата.
Нека започнем да правим един вид ковачница. Копаем с ръце, залепваме дупка, размерите са пропорционални на вашия детайл. На дъното на ямата изсипваме камъчета, пелети или други малки камъчета, в моя случай трошен камък. Погребваме големи камъни отстрани, първо, те няма да позволят на земята да се разпадне, и второ, при нагряване те ще запазят температурата. За добро трябва да изкопаете две дупки и да ги свържете с изкоп, едната за ковачницата, другата за въздушния поток, но има някои нюанси, нека се съсредоточим върху първия вариант
Прекарахме максимум 10 минути в производството на ковачницата, без да вземаме предвид търсенето на материали, сега правим огън и започваме да горим въглища. Изгаряме големи клони, препоръчително е да не хвърляме въглища от тях в огъня, а излишната пепел ще влоши притока на въздух към въглищата. Докато дървата за огрев горят, преместваме тухлата с наковалнята и няколко чука за тухли възможно най-близо до ковачницата. Тъй като по обясними причини нямаме клещи за изваждане на детайла от ковачницата, вземаме и правим кука от тел, за да можем да вземем детайла.
Всичко е готово, нека започнем, потопете детайла във въглищата и изчакайте, докато достигне желаната температура. Температурата се определя на око по цвят, температурен диапазон на коване: от черешово червено (770 - 800 t ° C) до светло червено (830 - 900 t ° C).
Когато видим, че детайлът е достигнал стандарта, бързо го отстраняваме с помощта на тел и пристъпваме към коване. Първо подравняваме къдрицата, която ще имаме с острие, след което постепенно изковаваме от двете страни, опитваме се да придадем на детайла плосък вид и едва след това изковаваме спусканията. За да извършите всички тези операции, виенеобходимо е повече от едно отопление. Ето как изглежда нашият детайл в процеса на работа.
След като изковахме склоновете и припомнихме цялостната форма, пристъпваме към етапа на термична обработка. Ако не всички въглища са изгорели по време на процеса на коване и все още има по-голям запас от необходимото за втвърдяване, тогава е по-добре да се отгрява - загрява се до температурата на втвърдяване (светло червено) и след това се оставя да се охлади бавно на въздух, това е необходимо за облекчаване на вътрешните напрежения след коване.
Сега пристъпваме директно към втвърдяването. Нека вземем решение за охлаждащата среда, най-вероятно няма да можете да намерите нищо друго освен вода и е добре, ако има достатъчно голям съд, където може да се излее тази вода. Ако няма такъв, можете да го втвърдите върху мокра мека земя или пясък, нека остане по ваша преценка, отколкото да намокрите земята.
Нагряваме острието до светло червено, задържаме го при тази температура за известно време, след което бързо го потапяме във вода или пръст. Сега трябва да направим ваканция, за това почистваме едната страна на склоновете на тухла от скалата до блясъка на метала, за да контролираме температурата на темпериране чрез цвета на нюанса. Поставяме острието си върху остатъците от въглища с почистената страна нагоре и изчакваме цветът на петна да се появи на острието. Първо, повърхността на стоманата ще бъде боядисана в светла слама, която при нагряване ще стане жълта, след това жълто-оранжева и т.н.
На жълто-оранжево и нека спрем, този цвят съответства на температура на темпериране от 240-250 ° C, хващаме детайла с тел и отново го потапяме във вода или земя. След като термичната обработка приключи, сега коригираме спусканията и заточваме острието върху тухлата, за по-голяма ефективност намокряме тухлата с вода и, ако има пясък, го изсипваме като свободен абразив. В резултат на това получаваме такъв нож.
Комбинираме двете половини заедно, за да придадем на продукта завършена форма. Ако имате връзки на обувките си, тогава не бъдете алчни, отрежете парче от всяка и завържете двете половини на ножницата заедно. Трябва да се получи нещо подобно.
Ножницата може да се носи на примката на колана, но е много по-удобно да се наклони зад колана. Поради достатъчната дебелина на ножницата и тяхното огъване, не можете да се страхувате да ги загубите. Това е общо взето, описването на целия процес беше много по-дълго и по-трудно от правенето на самия нож. Малко числа.
- Обща дължина - 255 мм - Дължина на острието - 135 мм - Дебелина в дупето - 4 мм
- Изработка на подобие на ковачница - 7-10 минути. — Запалване на ковачница заедно с изгаряне на големи трупи — 20 мин. — Коване на острие без опит в този въпрос, върху камък с тухла, закаляване — 25-30 мин.