Just-in-time - точно навреме
Вероятно най-старият сайт за управление на качеството в RuNet
Рецептата за успешна дейност трябва да се състои от 90% от реално свършеното и само 10% от желаното, а не обратното.(Джоузеф Джуран)
Керимов В, Петрище Ф, Селиванов П
В съвременните условия дейността на местните производители трябва да бъде насочена към производството на висококачествени и конкурентни продукти с максимално намаляване на производствените разходи. Ето защо използването на напреднали форми и методи на организация на труда и управление на производството, използвани в икономически развитите страни, е от особено значение. В тази връзка за нас е особен интерес методът за управление на производството според системата JIT („точно навреме“, т.е. „точно навреме“).
Системата JIT възниква в Япония в средата на 70-те години. от Toyota и сега се използва с голям успех в много индустриализирани страни. За обозначаване на тази система в Япония се използва терминът "канбан", което означава "карта" или "система за визуален запис". Терминът "JIT" е просто английски израз, използван в японските бизнес кръгове и може да няма японски еквивалент.
Системата JIT е в по-голяма степен ориентирана към търсенето, отколкото традиционния метод "хвърляне на пазара". При тази система принципът е да се произвеждат продукти само когато са необходими и само в такива количества, каквито купувачите изискват. Търсенето съпътства продуктите през целия производствен процес. Всяка операция произвежда само това, което е необходимо за следващата операция. Производственият процес не започва, докато не се получи сигнал от мястото на последващата операция за продължаванепроизводство. Частите, възлите и материалите се доставят само в момента на влагането им в производствения процес.
Управлението на разходите се различава от производственото счетоводство по това, че в този случай се отнася до регулиране на нивото на разходите, независимо дали те имат пряко влияние върху материалните запаси или финансовите отчети или не. Прилагането на принципите на JIT опростява процеса на отчитане на разходите и помага на мениджърите да управляват и контролират разходите. Това опростяване води до по-добро качество на продукцията, по-добро обслужване и по-добра оценка на разходите.
Традиционно производствената счетоводна система има тенденция да се превръща във все по-сложна система с много счетоводни операции и отчетни данни. Опростяването на този процес превръща производствената счетоводна система в система за управление на разходите. Съгласно счетоводната система JIT материалите и незавършеното производство се записват в една комбинирана сметка. При тези условия използването на отделна сметка за контрол на запасите от материали губи своята актуалност. Счетоводните записи за движението на материалните активи се изготвят, както следва.
1. Получаване на материални запаси от доставчици:
Дебит на сметка "Ресурси в процес на работа" Кредит на сметка "Разплащания с доставчици".
2. Освобождаване и продажба на готови продукти:
Дебит на сметка "Продажби" Кредит на сметка "Ресурси в процес на работа".
При условията на прилагане на счетоводната система LT преките разходи за труд и фабричните режийни не се отписват в производствените сметки. Прекият труд се счита за допълнителна част от общите фабрични режийни разходи. Освен това самите фабрични режийни, заедно с директнитеразходите за труд се отписват директно към себестойността на продадените стоки. Отписването им към себестойността на продукцията, т.е. отразяването им чрез сметката „Незавършени ресурси“, при тези условия няма смисъл.
В традиционното счетоводство, когато се организират покупки от много фирми, фокусът е върху отчитането на отклоненията от покупната цена на материалите. Допустимите отклонения от прогнозната цена обикновено се постигат чрез закупуване на големи количества материали със съответните отстъпки или чрез покупки с лошо качество. В условията на LT основният акцент е върху качеството, наличността и общата цена на операциите, а не само върху нивото на изкупните цени.
В много традиционни производствени предприятия голяма част от усилията за отчитане на разходите се изразходват за прилагане на целите за труд и режийни разходи и идентифициране и отчитане на отклоненията от тези цели. В компаниите, работещи по системата LT, се наблюдава намаляване на вниманието към отчитане на отклоненията в разходите за труд и режийните разходи. Дори тези фирми, които все още използват анализ на отклоненията, подчертават, че преходът към тази система води до промяна в перспективата. Използването на вариационен анализ остава на ниво предприятие, но основният фокус от гледна точка на абсолютната значимост на вариациите за всеки конкретен случай се измества към отчитане на вероятните тенденции в развитието на производствения процес.
В допълнение, традиционните мерки за ефективност (като производствени стандарти и използване на оборудването), които са често срещани в много производствени счетоводни системи, не се вписват в рамката на принципите за управление на разходите в системата LT.Причините за това несъответствие са следните:
1) всички тези показатели стимулират формирането на стоково-материални запаси, без да се вземат предвид потребностите в реално време;
2) спазването на принципа за оценка на ефективността главно по нормативни показатели води до приоритет на обема на производството над обема на продажбите и качеството на продукта;
3) преките разходи за труд за повечето предприятия варират от 5 до 15% от общите производствени разходи;
4) използването на коефициенти на използване на оборудването е неприемливо, тъй като допринася за надценяване на запасите в сравнение с нивото на търсенето им.
В заключение, потенциалните ползи от системата LT са многобройни. Първо, прилагането му води до намаляване на нивата на запасите, което означава по-малко капиталови инвестиции в запасите. Тъй като системата изисква минимално количество материали, които да бъдат налични за незабавна употреба, общото ниво на запасите е значително намалено.
Второ, при условията на използване на системата LT, надеждността на изпълнение на поръчката се увеличава значително, тъй като се изразходва много по-малко време за закупуване и съхранение на материали. Съкращаването на времето за доставка и увеличаването на изпълнението на поръчките също значително намалява нуждата от предпазни запаси, което представлява допълнителни артикули на склад, държани за предпазване от възможни изчерпвания. При тези условия производственият график в рамките на планираната производствена перспектива също се намалява. Това ви позволява да купите времето, необходимо за реагиране на промените в пазарните условия. производствов малки партиди, благодарение на по-бързия преход към нормално работно състояние, също допринася за по-голяма гъвкавост.
Трето, при прилагането на тази система се наблюдава подобряване на качеството на продукцията. Когато поръчаното количество е малко, източникът на проблема с качеството се идентифицира лесно и веднага се предприемат коригиращи действия. При тези условия работниците в много фирми имат по-добро разбиране за важността на качеството, което от своя страна води до подобряване на качеството на производството на работното място.
Други предимства на системата LT включват:
намаляване на риска от остаряване на инвентара;
намаляване на загубите от брак и намаляване на разходите за преработка;
намаляване обема на документацията;
намаляване на цената на основните производствени материали чрез подобряване на тяхното качество.
В допълнение, системата LT влияе върху естеството на производственото счетоводство. При условията на неговото прилагане част от непреките разходи преминават в категорията на преките. Тази трансформация намалява честотата на използване на разнородни разходни драйвери за разпределяне на разходите между продуктите, като по този начин повишава точността на изчисляването на разходите. С тази система производственото счетоводство се трансформира в система за управление на разходите, която се използва за задоволяване на нуждите на мениджърите при вземане на ефективни управленски решения относно вида, цената, себестойността, състава и начините за маркетинг на продуктите, допринасяйки за по-нататъшното подобряване на производствената и търговската дейност.