Как да готвя кондензирано мляко в индустриален мащаб
за сладкарски изделия
Както всеки друг технологичен процес, производството на кондензирано мляко предвижда определена последователност, като се започне с доставката на суровини, по-специално прясно мляко, на производственото предприятие. В повечето случаи за превоз на прясно мляко се използват огромни шестнадесеттонни цистерни, като се има предвид, че от момента на постъпване на млякото в производството до момента на преработката му не трябва да мине повече от 1 час. Това се обяснява с факта, че млякото е нетраен продукт, който в най-добрия случай може да загуби всичките си вкусови и полезни вещества в резултат на забавяне на процеса на обработка и по този начин не може да осигури на продукта уникален кремообразен вкус.
Подаваното в завода мляко трябва да се подложи на качествена оценка, след което се охлажда и чрез специална помпа се подава от резервоарите към специален марлен филтър, който осигурява филтрирането му. След това цеденото мляко се нормализира по масленост, като в зависимост от необходимостта се добавя обезмаслено мляко за намаляване на маслеността на суровината или към суровината се добавя млечна мазнина или сметана за повишаване на маслеността. След приключване на тази процедура млякото се подава през специални тръби в големи вани, които осигуряват пастьоризация на суровините при температура от +90 до +950C. След това пастьоризираното мляко се охлажда до температура от 70-750C и може да се използва директно за производството на кондензирано мляко.Въпреки това, варено кондензирано мляко в момента се произвежда в промишлен мащаб, като се използва този продукт като пълнител в сладкарски продукти, както и някои видовесладолед и глазирани извара. Млякото се приема за производство в съответствие с GOST 13246-88, последвано от охлаждане на суровините за предотвратяване на развитието на микроорганизми, което се извършва в специален пластинчат охладител в затворен поток, като се използва ледена вода като охладител. Процедурата за резервиране на суровини е необходима за осигуряване на ритмично и непрекъснато функциониране на производството.