Как да режем пяна
Още малко за рязане на пяна. Преди рязане детайлът се маркира в съответствие с вашия план с остро заточен прост молив. Когато режете с ножовка (задължително с фини зъби) или прободен трион, не правете бързи движения. В крайна сметка пяната е добър топлоизолатор и топлината, отделена по време на триене, почти не се отстранява. В резултат на това материалът се нагрява и "грабва" режещото острие. Плътната пяна е добра за обработка с ножове.
Повърхността на готовите части от пяна може да бъде завършена с ренде. Само не забравяйте, че качеството на обработката на пяна зависи много от остротата на режещия инструмент. Тъп инструмент оставя разкъсани бразди върху работната повърхност. Окончателното завършване на повърхността се извършва с финозърнеста шкурка, като се фиксира върху плоска лента.
Много просто, но ефективно устройство за рязане на големи парчета пенопласт е тънка стоманена тел (струна) с диаметър 0,5 mm, в краищата на която са подсилени дървени дръжки. Тази струна реже блокове от пяна по същия начин, както продавачите в магазините имат дълги глави на сирене. Просто предварително маркирайте блока от пяна от двете страни с линии, по които ще върви разрезът, и след като се обадите на някой да помогне, започнете да режете (фиг. 5). В този случай просто има смисъл да карате жицата напред-назад по-бързо, без да спирате. В резултат на това той се нагрява и започва да се топи през пяната, преминавайки през нея като часовник. Имайте предвид, че след такава обработка върху срязаните повърхности се образува гладка, твърда, разтопена кора. Друг метод за горещо рязане на пяна е предложен от С. Клемашев от Улан-Уде. Той сплеска върха на поялника, превръщайки го в нещо като нож (фиг. 6). Включвайки поялника, майсторът лесно и равномерно реже плочи с всякаква дебелина с горещо острие. Наориз. / показва нож за поялник с подвижно острие.
Не забравяйте, че при топенето на пяна се отделят вредни газове, така че рязането на този материал се извършва най-добре в добре проветриво помещение.
Частите от стиропор могат да бъдат огънати и дори усукани. Колкото по-тънка е плочата, толкова по-лесно е да направите това. Достатъчно е да загреете детайла в гореща вода и бързо да му придадете желаната форма (заготовката се държи в желаната позиция, докато се охлади).
Пяната се залепва с епоксидна смола, PVA лепило, BF-2, дърводелско или гумено лепило, боя на водна основа. Ако нищо от това не е налично, но има много време и търпение, опитайте да залепите пяната с маслена боя или нитролак. Необходимо е търпение, за да изчакате, докато такова "лепило" изсъхне.
Преди да залепите пяната с лепило, проверете реакцията на пяната към това лепило.
Чрез залепване е лесно да се оформят блокове с почти всякакъв размер от малки парчета пяна, а блоковете са много здрави. И ако, например, лист пяна с дебелина около 20 мм е залепен с епоксидна смола върху тънък милиметров шперплат (фурнир), а лист фурнир също е отгоре, тогава получавате „сандвич“, чиято здравина ще бъде като тази на дъска с подобна дебелина. Повърхността на отделните пръти е полирана и, прилягайки един към друг, от тези „тухли“ се сглобяват блокове с необходимата форма.
Сега относно довършването на повърхността на готовите продукти. Стиропорът се боядисва добре (с четка или пистолет) с блажни, водни бои или нитро боя. Ако е необходимо, към боята на водна основа се добавя гваш, за да се получи един или друг цвят или нюанс. Що се отнася до нитро емайла, той разтваря пяната, така че е необходимо предварително грундиране на повърхността с два или три слоя боя на водна основа. Но както и да е, винаги първиизпробвайте ефекта на боята върху остатъци от материал за боядисване.
Като се има предвид, че всяка боя прониква доста дълбоко в порите на този материал и не изсъхва дълго време, по-добре е пяната да се грундира с епоксидна смола преди боядисване. Ако се изисква шпакловка на повърхността на пяната, шпакловката обикновено се прави на базата на епоксидна смола с добавяне на пълнител: прах за зъби, талк, креда. Изсъхването на такава замазка отнема няколко дни. Но тогава боята пада върху детайла равномерно и изсъхва бързо.
Повърхността на пяната не е трудна, ако желаете, да се завърши под „естествения камък“, като се изстискват вдлъбнатини върху нея със скосено зъбно колело или специално заточен фасетиран връх.
И ако залепите пенопласт с дерматин или изкуствена кожа, получавате напълно „маркови“ калъфи и приборни панели за домашно електронно оборудване, кола; декоративни детайли на мебели и други интериорни елементи. И тъй като изкуствената кожа се разтяга добре в диагонална посока, те успяват да залепят дори детайли с доста сложна форма.