Как се правят дистанционни Дистанционни в Омск, онлайн магазин за дистанционни "Charge Alfa"
Фабриката за производство на конзоли разполага с шест конвейерни линии. Производственият капацитет е достатъчен за производство на до 50 хиляди единици стоки на ден.
Основата на дистанционното управление е неговата микросхема. Тя е подложена на щателни изследвания. И едва след това се допуска в поредицата или се отхвърля.
След това върху платката се запояват няколко части: инфрачервен диод, кондензатор, кварцов резонатор (не винаги).
В друг цех паралелно протича процесът на производство на гумена подложка (основа за бутони) и самите бутони, след което се свързват чрез вулканизация.
Специални цилиндрични пръти се разточват от необработена силиконова гума (предварително боядисана в съответствие с техническото задание). Тези цилиндри впоследствие ще бъдат изрязани и техните части ще станат бутони на основния ластик на дистанционното управление.
Наборщикът ръчно подрежда изрязаните части от цилиндри по цвят в съответствие с разположението на бутоните на бъдещото дистанционно управление. По-нататък тази заготовка се изпраща в специална форма за вулканизация - където са свързани бутоните и гумената подложка.
Специални проводими лепенки от контактна гума се залепват върху готови подложки с копчета отдолу.
Обектите са готови. В специална работилница се нанасят номера и знаци върху бутоните (номера на канали, звуково обозначение и др.) и се изрязват на машината или ръчно.
И накрая, сглобяването на дистанционното управление. В пластмасовия корпус се вкарват микросхема, гумена лента, контакти и двете половини се свързват. След това дистанционното управление влиза в тестовия цех, където се тества на специално оборудване.
Освен това дистанционните са опаковани в единична техническа опаковка. После десет. И вкутия. След това стоките се изпращат до склада или до клиента.