Какво е вакуумна помпа и къде се използва, Термично и вакуумно промишлено оборудване

Вакуумната помпа е предназначена да създава вакуум в системата. Използвайки обемната или необемната работа на работния механизъм, той може да се използва за създаване на ниско, средно, високо и свръхвисоко налягане. Днес се прилага практически във всички сфери на индустрията. Най-широко използвани са ротационни лопаткови, диафрагмени, водни пръстени, дифузионни, турбомолекулярни вакуумни помпи. Всеки тип помпа може да изпълнява определени функции. Създаването на свръхвисок вакуум е възможно само при използване на няколко вида помпи.

Вакуумните помпи се използват в оборудване за пресоване, пещи за термична обработка, дървообработващи машини и други системи. Те са в състояние да изпомпват въздух и газове от различни видове с различни скорости. Това зависи от дизайнерските характеристики и материалите, използвани при създаването. В същото време се използват диафрагмени и сухи ротационни помпи за ефективно отстраняване на въздуха, без замърсяване на сместа, тъй като те не използват вакуумно масло.

Вакуумна помпа

Вакуумните помпи са инструмент за създаване на вакуум, без който много процеси не биха били възможни. Към днешна дата много операции включват създаването на вакуум.

Приложени вакуумни помпи:

за лабораторни изследвания и физични експерименти;
по време на изследване на елементарни частици;
за тестове, симулиращи космически условия;
в металургичното производство;
при пръскане на филм;
в производството на полупроводници;
в масовата спектрометрия;
в пресово оборудване;
при отливане;
вакуумно формоване;
фармацевтични продукти;
Хранително-вкусовата промишленост;
вакуумно опаковане;
и много други области.

Във всички тези области се използват помпи с различен принцип на работа, както и с различни технически характеристики. Някои модули осигуряват бърза евакуация при нисък и среден вакуум, но не са в състояние да генерират ниско остатъчно налягане.

За да създадете нисък вакуум, можете да използвате течен пръстен, въртяща се лопатка, двуроторна, гърбична, спирална и мембранна помпа. Мембранната помпа има най-ниската производителност сред всички инсталации. Обикновено се използва в лаборатории за създаване на ниско остатъчно налягане с ниска скорост на изпомпване. В същото време има едно несъмнено предимство - способността да работи с агресивни газове, макар и при ниска скорост. Освен това не замърсява изпомпваната среда.

Възможно е да се създаде среден вакуум с помощта на някои лопаткови вакуумни, двуроторни, гърбични, спирални помпи. Всички тези инсталации могат да изпълняват функцията на опорна помпа, т.е. създайте предварителен вакуум в системата за по-нататъшно използване на високовакуумна помпа.

Най-популярният модел от горните е моделът с въртяща се лопатка, тъй като има характеристики с висока скорост и може също да създаде по-високо остатъчно налягане. В същото време има модели, които са предназначени за чисто изпомпване на въздух или газова смес, което се извършва поради липсата на вакуумно масло в системата.

Високият вакуум може да се създаде с помощта на турбомолекулярни, дифузионни, криогенни ипарна маслена помпа. Те, съчетани с предни помпи, са в състояние да създадат дълбок вакуум. По-голямата част от вакуумните инсталации, предназначени да създават свръхвисоко налягане, нямат механично движещи се елементи. Единствената помпа, която използва центробежна задвижваща сила, е турбомолекулярната помпа.

Проверка на помпата за вакуум

Вакуумната помпа е агрегат, който работи при постоянно натоварване. За да изпълнява безпроблемно задачата си, е необходимо да се контролира състоянието му. Контролните елементи във вакуумната помпа са вакуумметри и детектори за течове. С помощта на вакуумметри можете постоянно да следите налягането, което се създава от помпата, а детекторите за течове могат да открият теч в системата.

В зависимост от принципа на работа на вакуумната помпа могат да се използват мембранни, класически, капацитивни, термисторни, термодвойки, изолационни вакуумметри. Инструментът включва сензор, който изпраща получените параметри към вакуумметъра.

Класическите вакуумметри измерват ниско налягане. Като правило те съдържат работна течност, която се разширява с промяна на налягането под въздействието на температурата. Уредите за измерване на течности не могат да се използват без уловители на азот, които отделят пари, които могат да повредят устройството.

Вакуумни помпи с течен пръстен

Вакуумните помпи с течен пръстен се различават от другите обемни устройства по това, че течността се използва в работната камера при изпомпване на газове. По правило водата се излива в системата, която изпълнява няколко важни функции. Първо, той осигурява постоянно смазване на движещите се части. Това предполага липсата на други смазочни материали, което означава, че те могат да се използват за производство на чисто изпомпване, беззамърсяване на сместа. Второ, охлажда системата, така че помпата не прегрява и може да работи безпроблемно за дълго време. Инсталацията е надеждна и издръжлива, поради което се използва активно в предприятия с висока производителност. Трето, при изпомпване на замърсени смеси ги почиства. Това се дължи на специалния принцип на работа на инсталацията.

Това се дължи на специалния принцип на работа на инсталацията. Поради действието на центробежната сила водата в клетките извършва кръгово или пръстеновидно движение, което се стеснява все повече към изхода и предизвиква стесняване на намиращия се в нея газ. Инсталацията е популярна в химическата индустрия поради тази функция.

Помпа за висок вакуум

Високовакуумната помпа е устройство, което е в състояние да създаде вакуум със стойност над 10-3 mmHg. Най-често за изпълнение на тази задача се използва или дифузионна помпа, или турбомолекулярна помпа. Но в различни предприятия има парно-маслени, геттерни, геттер-йонни, многозарядни, криогенни инсталации. Всички те имат различен принцип на работа, но заедно с форвакуумна помпа могат да създадат висок вакуум.

Криогенните помпи са инсталации, с които можете да извършвате чисто високоскоростно изпомпване на газ. Те се използват в криогенни системи, където температурите могат да достигнат най-ниските температури. Уредите работят чрез процеса на кондензация и адсорбция на сместа върху повърхността, които се охлаждат до минимални стойности. Уредите са комплектовани с комплекти панели, използвани за различни температурни диапазони като хладилен агент. Компресорът е отговорен за преноса на хелий, който извършва операцията при високо налягане и стайна температура.

Турбомолекулярна помпа

Основното приложение на турбомолекулярната помпа е бързото създаване на висок и свръхвисок вакуум в запечатан обем. Той, за разлика от други инсталации, които изпълняват тази задача, има триизмерен принцип на работа. В допълнение, турбомолекулярната единица е в състояние независимо да поддържа зададеното налягане. Това свойство се оценява от предприятия, които създават части за самолети.

Инсталациите се използват за изследвания с помощта на висок вакуум. Създадена е турбомолекулярна помпа, за да замени нископроизводителната пароструйка. Има напълно различен дизайн, но в същото време осигурява по-висока скорост на изпомпване. Конструкцията включва вал с дискове, корпус, ротор и електрическо задвижване.

Създаването на турбомолекулярни помпи е сложен и изключително прецизен процес. При производството се използват само висококачествени материали, които могат да издържат на високи натоварвания. Компресията на газовете се дължи на наличието на голям брой лопатки, които, въртящи се, ги изтеглят в централната част и ги избутват към изхода.