Клон - бензен - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Клон - бензен
Отделянето на бензена от водата се извършва в сепаратор за вода в картер, откъдето понякога водата се изпраща за дестилация на разтворения бензен. Дефенолизираната вода от утаителния резервоар или дестилатора на десорбционната колона се изпраща в цеха за възстановяване на амоняк. Полученият алкално-фенолатен разтвор се изпраща за по-нататъшна обработка в предприятия за преработка на смоли. Чистотата на алкалния фенолатен разтвор има решаващо влияние върху крайния добив на феноли. [1]
За отделяне на бензен от вода след кондензация на азеотропната смес е необходимо устройство за разделяне и последващо изсушаване на върнатия бензен. При дестилация на смес от бензен и въглероден тетрахлорид с мъртва пара тези операции не са необходими и производственият процес е опростен. [2]
За да отделим бензена от тиофена, ние използвахме възможността за химическа модификация на повърхността на зеолита тип X чрез йонообмен. Разделянето се извършва в течна фаза при динамични условия с дължина на слоя сорбент 20 cm, размер на зърното 0,5–1,5 mm и специфична скорост на потока 0,45 ml/min. [3]
Предложете методи за разделяне на бензен от тиофен с и без регенерация на компоненти. [4]
Използвайки примера за отделяне на бензен от леки и висококипящи ароматни съединения чрез страничния поток на колоната CPA на Ufaneftekhim JSC, е показано, че броят на теоретичните плочи в системата от 19 до 43 чрез свързване на две колони в една позволява намаляване на топлинното натоварване на котела и кондензатора с повече от 3-5 пъти. [5]
Тиоуреята се използва за отделяне на бензен от неговите хомолози и за разделяне на различни заместени бензени. [6]
За да се повиши ефективността на отделяне на бензен от толуен и толуен от ксилен в промишлени предприятия, се използват схемипозволяващи регулиране на режима в дестилационни колони според температурата на контролните плочи. Все по-често се използват автоматични системи за управление, които използват анализатори на фракционния и въглеводороден състав на продуктите върху плочи. Добри резултати се постигат чрез поддържане на подходяща температурна разлика в различните контролни тарелки по височината на колоната. Температурата, например на 8-ма или 15-та плоча отгоре или в зоната на захранване над входа на суровините в колоната, се поддържа постоянна (в рамките на класа на точност на инструментите) чрез автоматична промяна на скоростта на напояване (или пара към котела) при постоянно налягане в апарата. При промяна на състава на суровината, дебитът на напояване в колоната или парата в котела се коригира автоматично. [7]
В тази колона бензенът и газовете се отделят от алкилбензените. В същото време алкилбензените се дехидратират едновременно поради отделянето на водата под формата на хетероазеотроп. Продуктите, които не са кондензирани в хладилник 11, се изпращат в колона 5 за отделяне на газовете и дехидратиране на бензола. Кондензатът от колоната навлиза в сепаратор 6, където газовете се отделят и разделят на слоеве вода и бензен. Бензеновият слой се връща в колона 5, а водният слой се отстранява от системата. За пречистване на вода от разтворени въглеводороди е необходимо да се монтира допълнителна стрипинг колона, която не е в схемата. Отработените газове могат да се използват като гориво. Суровият етилбензен от дъното на колона 4 се изпраща в дестилационна колона / за дестилация на бензен, който се връща за алкилиране. В дестилационната колона целевият етилбензен се отделя като дестилат. В дестилационна колона 9 диетилбензенът и другите алкилбензени се отделят от смолата. [9]
Въз основа на същия ефектотделяне на бензен в колона с carbovax 400 от n-декан и бензен с точка на кипене 80 ° C напуска колоната по-късно от n-декан, въпреки факта, че точката на кипене на последния е 170 ° C. Carbowax (полиетилен гликол) също съдържа протонирани водородни атоми в хидроксилни групи, способни да образуват водородна връзка с n-електрона s на бензенови двойни връзки. [10]
Водният слой, останал след отделянето на бензена, промивната вода и алкалния екстракт, се събира заедно, подкислява се с 10% HCI и се екстрахира три пъти с етер. [единадесет]
След това водата се насочва към сепаратора 4 за отделяне на увлечения бензен, а от него към главния екстракционен апарат 5, в който бензенът се движи в противоток. [13]
Други отпадъчни води от производството на кокс (ректификационни цехове, отдел за бензен, коксов завод) съдържат 0 4 - 0 5 g / l феноли и поради икономическа нецелесъобразност не се извършва предварително извличане на феноли от тях. [14]
След системата за десулфуризация, пиролизният газ се изпраща от газовата фаза към блока за разделяне на бензен BOB. Регенерирането на бензеновия абсорбер също се извършва с пара. Пречистеният пиролизен газ се изпраща в пещта на котелния агрегат. Частично се използва в технологичната пещ чрез изгаряне за загряване на охлаждащата течност. [15]