Конструктивни елементи на вертикални стоманени резервоари, АЗСТРАСТСТРОЙ

Дъно на вертикален стоманен резервоар

За производството на дъна на резервоари тип RVS се използва стомана с дебелина най-малко 4 mm. В резервоари с малък обем (до 1000 m³ включително) дъното по правило е плоско. За RVS с обем от 1000 m³ или повече дъното се прави с наклон от центъра или към центъра. Наклонът е направен в съотношение 1 към 100. На дъното на VST резервоарите с обем над 1000 m³ е монтиран пръстеновиден ръб. Дебелината на стоманата за ръба е от 6 mm или повече, в зависимост от дебелината на долния пояс на VST. Зависимостта е показана в таблицата:

Дебелина на долния пояс на резервоара, mm Минимална дебелина на пръстеновидния ръб, mm
до 7 (включително)6
8-11 (включително)7
12-16 (включително)9
17-20 (включително)12
20-26 (включително)14
26 и по-горе16

Дъното на резервоара също често е снабдено с отстраняващи ями. Предназначени са за отвеждане на производствени води, различни отлагания и замърсители и се монтират в специално подготвена яма. Ако наклонът на дъното е към центъра, отворът за почистване е разположен в центъра на дъното; ако наклонът е от центъра (или с плоско дъно) - шахтата е разположена до стената на разстояние 600 mm и повече. Има два вида шахти: кръгла шахта за почистване и плоча за шахта.

Вертикална стоманена стена на резервоара.

Стената на резервоара е стоманен панел, заварен от ламарина в няколко пояса. Използвайки метода на валцуване, стената се подготвя фабрично под формата на правоъгълен панел, заварен от ламарина.1,5 × 6 м. Вертикалните фуги на листовете имат изтичане, а надлъжните шевове се подготвят с рязане за назъбен монтажен шев. На панела се оставя технологична надбавка до 300 mm, от която се изрязва назъбена монтажна фуга. За стените на листовия монтаж се използват валцувани продукти с ширина от 1,8 m до 3 m и дължина до 12 метра. Обработката на ръбовете на листовете се извършва механично (фрезоване) или плазмено рязане на машини с програмно управление. Валцоването на листа се извършва на 3 или 4 ролкови огъващи машини.

Дебелини на стените

Дебелините на стените се определят на етапа на проектиране на резервоара, за да се гарантира здравината на цялата конструкция. Проектната дебелина на стенните корди може да включва надбавка (марж) за корозия. GOST 52910–2008 предвижда минималните конструктивни дебелини на стенните листове за резервоари от типа RVS в зависимост от диаметъра на резервоара:

Диаметър на резервоара, m Дебелина на стенните листове, мин., mm
до 16 (включително)5
16-25 (включително)6
25-40 (включително)8
40-65 (включително)10
65 и по-горе12

Разположение на шахти и разклонителни тръби в стената на резервоара

За разполагане на люкове и разклонителни тръби в стената на резервоара са предвидени специални отвори, които са оборудвани с подсилваща плоча около обиколката на продукта, който ще се монтира (при инсталиране на продукти с номинален отвор над 70 mm). Във всички резервоари от типа RVS е предвиден люк в първата зона на стената. Резервоари с плаващ покрив RVSPk и резервоар с понтон RVSP са оборудвани с допълнителен люк за достъп до понтона или покрива.

Анкери за стена

Когато силата от изчисленото сеизмично или ветрово натоварване превиши възстановителния момент, се предвижда анкериране на стената. Те са разположени по обиколката на стената на разстояние до 3 m една от друга.

Укрепващи елементи.

В горната част на стената на резервоара е основният пръстеновиден усилвател. За резервоари RVSPk с плаващ покрив, усилващите елементи са монтирани от външната страна на стената под горния ръб с 1,1 м - 1,25 м. В допълнение към функцията за укрепване на конструкцията на резервоара, пръстеновидният усилващ елемент действа като сервизна платформа.

Покрив на вертикален стоманен резервоар.

В зависимост от размера на резервоара и други специфични характеристики в резервоарите се използват стационарни покриви, които се разделят на безрамкови (самоносещи) и рамкови покриви с конична и сферична форма, както и плаващи покриви. Покривът лежи върху стената на резервоара с пръстеновидно усилване. Дебелината на покривната настилка и сечението на елементите на рамковите профили са проектирани от 5 мм.

Конична обвивка (коничен безрамков покрив)

Използва се за вертикални стоманени резервоари с малък обем (100 m³ - 1000 m³). Представлява неподвижен покрив във формата на конус. Ъгълът на конус (15° - 30°) осигурява носещата способност на покрива. За да се увеличи носещата способност, покривът отвън е оборудван с рамки (пръстенообразни усилващи елементи). Подовата настилка на такъв покрив се произвежда във фабриката по метода на валцуване или лист по лист. В първия случай се използва валцуван метал с дебелина до 7 mm, във втория - до 10 mm. Като правило, конусен безрамков покрив се доставя до мястото на монтажа под формата на кръгла плоча със секторен разрез. Този изрез осигурява коничната форма на покрива, когато е такъвкраищата се изтеглят заедно по време на монтажа.

Сферична обвивка (безрамков сферичен покрив).

Използва се за вертикални стоманени резервоари със среден обем (1000 m³ - 5000 m³). Представлява стационарен покрив под формата на сфера, който осигурява неговата носимоспособност. Липсват носещите елементи на рамката. Радиусът на сферата е проектиран в рамките на 0,8 - 1,2 от диаметъра на самия резервоар. Подовата настилка на сферичната обвивка се извършва фабрично под формата на валцувани елементи с двойна кривина (в меридиална и пръстеновидна посока) от валцуван метал с дебелина до 10 mm. На мястото на сглобяване валцованите елементи се заваряват един към друг с двустранни шевове.

Сложен коничен покрив.

Използва се за вертикални стоманени резервоари със среден обем (1000 m³ - 5000 m³). Представлява стационарен покрив под формата на конус Ъгъл на наклон: 4.76 - 9.46. Състои се от: (1) централен щит; (2) секторни рамки; (3) елементи на пръстеновидната рамка; (4) подови панели.

Всички горепосочени елементи се произвеждат във фабриката. Подовите панели могат да бъдат направени по-специално чрез метода на валцуване. В този случай, по време на монтажа, те се разполагат на земята близо до дъното и след това се закрепват към вече свързаните рамки. Подовите плочи могат да се произвеждат и лист по лист. Също така често се използва практиката за производство на покривни щитове във фабриката, състояща се от свързани помежду си рамкови и палубни елементи. В този случай покривните панели се доставят до мястото на монтаж в специална опаковка. Коничният рамков покрив може да бъде направен във взривозащитен дизайн (лесно падащ покрив). В този случай покривната настилка не е заварена към рамката, а е прикрепена само към горната частпръстеновиден елемент на стената. Това постига, че в случай на аварийно превишаване на налягането вътре в резервоара, настилката се откъсва от стената. В същото време самият резервоар не се разрушава и се запазва целостта на закрепването на стената към дъното.

Сферична рамка (куполен покрив)

Използва се за вертикални стоманени резервоари с голям обем (от 5000 m³, но не повече от 50 m в диаметър). Те представляват неподвижен покрив под формата на сфера с радиално-пръстеновидна рамкова система. Радиусът на сферата е проектиран в рамките на 0,8 - 1,5 диаметъра на самия резервоар. Сферичният рамков покрив се състои от: (1) централен щит; (2) валцовани радиални греди; (3) елементи на пръстеновидната рамка; (4) усилващи пръстени по периметъра на стената; (5) подови настилки.

Всички горепосочени елементи се произвеждат във фабриката. Те се доставят до монтажната площадка под формата на готови панели и отделни елементи на рамката и подовата настилка. Подовата настилка е подготвени метални листове за сглобяване на листове или фабрично приготвени големи картони.

Също така, сферичните покриви са направени във взривобезопасен дизайн. В този случай настилката се закрепва само към граничния елемент по протежение на обиколката на покрива. Това постига, че в случай на аварийно превишаване на налягането вътре в резервоара, настилката се откъсва от стената. В същото време самият резервоар не се разрушава и се запазва целостта на закрепването на стената към дъното.

Плаващи покриви.

Прилагат се в резервоари, които не са оборудвани със стационарен покрив. Този тип покрив може да се използва в райони със стандартно натоварване от сняг до 1,5 kPa.

Съществуват 2 основни типа плаващи покриви, използвани в практиката за изграждане на резервоари: (1) едноетажен плаващ покрив и (2) двуетажен плаващ покрив.

Плаващ единичен дексредните резервоари (с диаметър до 50 m) са оборудвани с покриви, монтирани на производствени площадки със стандартна скорост на вятъра 100 km/h.

Едноетажните плаващи покриви се произвеждат фабрично и се състоят от: листова мембрана, изработена по ролков или листов метод; кутии за пръстени, разположени около периметъра.

Двуетажните плаващи покриви са предназначени за резервоари с по-голям диаметър (повече от 50 m) и за зони с по-високо натоварване от вятър. Дизайнът му позволява да се намалят динамичните натоварвания върху мембраната. Има два варианта за изграждане на плаващ покрив на този дизайн: (1) покривът е завършен с радиални отделения и пръстеновидни отделения на централната част, образувани по време на монтажа; (2) Радиалните канали са фабрично произведени, за да се намали работата по монтажа.

При монтиране на плаващ покрив мембраната е наклонена към центъра с тегло. Това ви позволява да отклоните дъждовната вода от повърхността на пруша. В центъра е монтиран гъвкав или шарнирен изход за вода, оборудван с всмукателно устройство и възвратен клапан. Този дизайн позволява източването на водата и в същото време предотвратява изпъкването на продукта, съхраняван в резервоара, върху повърхността на покрива. Уплътненията за междини се използват за уплътняване на междините между ръба на плаващия покрив и стената на резервоара и между покривните дюзи и релсите. Материалът, от който са изработени, е избран, като се вземат предвид химичният състав и температурата на продукта, съхраняван в резервоара, изискванията за експлоатационен живот, газонепроницаемост и други специфични фактори.

Стълби, платформи и проходи за вертикални стоманени резервоари

Стълби

За катерене по вертикална стоманарезервоарите използват 3 вида стълби: стълби за резервоари с малък обем (до 500 m³), ​​шахтови стълби и кръгли стълби.

Стълбата на шахтата е монтирана на отделна основа. При производството на резервоара по валцувания метод стълбата на шахтата служи като технологична рамка (намотка) - върху нея се навиват заварени панели на стената, дъното и покрива. Това осигурява спестявания при поръчка на резервоар, тъй като елиминира необходимостта от производство на технологична рамка, която е невъзвръщаема опаковка. Пръстеновидната стълба е закрепена само към стената на резервоара, долната й част е на 250 mm зад земята. Този дизайн на стълба е по-удобен за обслужване на оборудване, разположено на резервоара. Стълбите на вертикалните стоманени резервоари са разположени с минимална ширина 700 mm. Стълбата е монтирана под ъгъл спрямо хоризонталната повърхност не повече от 50 °, така че да се поддържа концентрирано натоварване от 4,5 kN. Ако височината на стълбите надвишава 9 метра, проектът му предвижда междинни платформи на разстояние не повече от 6 метра една от друга.

Стъпалата са изработени от перфориран, решетъчен или гофриран метал с минимална ширина 200 mm, височина не повече от 250 mm и с наклон от 2 ° до 5 ° към задната повърхност. Парапетите на стълбите са направени така, че да издържат хоризонтално натоварване от 0,9 kN в горната точка и са монтирани на височина 1 m.

Детски площадки, пътеки и бариери

На резервоари с неподвижен покрив е монтирана ограда по целия му периметър. Също така, огради са монтирани от външната страна на сервизните площадки, разположени на покрива. Оградата е проектирана така, че във всяка точка да издържи натоварване във всяка посока от 0,9 kN.

Също и на танковеизползват се преходи и сервизни платформи. Оборудвани са с парапети на височина 1,25 м. Платформите и пътеките могат да издържат на концентрирано натоварване от 4,5 kN (върху платформата 100 mm x 100 mm);