Контрол на качеството, Контрол на процеса на изгаряне на клинкер, Контрол на качеството на добавките, Контрол на смилането
Контролът на качеството е необходима част от всеки технологичен процес. Основното внимание при организацията на контрола на качеството се отделя на предотвратяването на дефекти на продукта и задължителното използване на контролни данни за бързо управление на производствените процеси. [7]
Контрол на процеса на изгаряне на клинкер.
Целта на наблюдението на процеса на изгаряне на клинкер е да се осигури стабилна работа на пещи с високи технически и икономически показатели, да се получи добре изгорял клинкер и, ако е необходимо, да се сортира и съхранява клинкерът според неговия състав и качество. В съответствие с това контролът на процеса на печене на клинкер се състои в определяне на влажността, фиността на смилане и химическия състав на суровината, постъпваща в пещта, степента на печене и качеството на клинкера, както и основните показатели, характеризиращи режима на работа на пещта [1].
Пробите от утайката или суровото брашно, подавани за печене, се вземат с помощта на автоматични пробовземачи, а при липса на такива - ръчно 1-2 пъти на смяна, в зависимост от стабилността на състава на суровината и капацитета на басейните, от които се захранват пещите. Точките за вземане на проби са избрани по такъв начин, че най-точно да характеризират коя суровина влиза в пещта (изпускане на утайки, точка на гранулатор, захранващо устройство за сурово брашно и др.). В подбрани проби от утайки, брашна или гранулирани суровини обслужващият персонал определя съдържанието на влага и фиността на смилане. В средно променлива проба лабораторията определя съдържанието на влага, титъра, а за гранулираните суровини гранулирания състав и силата на гранулите. Химическият анализ на калцинираната смес се извършва по ускорен метод в среднодневна или среднопроменлива проба в зависимост от стабилността на утайката или суровото брашно [1].
Оперативният контрол на качеството на изпичането на клинкер се извършва от операторите на пещи чрез определяне на съдържанието на свободен калциев оксид в клинкера по петрографски метод. В някои случаи за тази цел се използват индиректни методи [1].
Режимните параметри на работа на пещи, хладилници, калцинатори, циклонни топлообменници и др. се контролират от персонала на цеха за печене според показанията на КИП. Тези данни се използват за оперативен контрол на работата на пещите. Лабораторията участва в тяхното определяне и анализ само по време на пускане в експлоатация или опитна работа.
Пробите от клинкер се вземат от всяка пещ чрез автоматични пробовземачи или ръчно 2-4 пъти на смяна, в зависимост от стабилността на пещите[1].
Съдържанието на несвързан калциев оксид в клинкера се определя от лабораторията по химичен метод само в средна променлива проба, която се събира за всички пещи или за всяка група пещи, работещи в същия режим, и ако е необходимо - за всяка пещ. Извънредно определяне на съдържанието на CaO в клинкера се извършва от лабораторията с химичен или петрографски метод в случаите, когато клинкерът изглежда силно изгорял по време на визуална проверка, а също така се изисква от служителите на цеха за изпичане [1].
За да се определи производството на клинкер, лабораторията следи потока на утайките в пещта. Разходът на утайки се определя от разликата в нивата в басейните, от които се захранват пещите, в началото и в края на смяната, като се отчита притокът на новопроизведени утайки. При работа по сух метод за производство на клинкер се определя от разхода на брашно, а при използване на полусух метод - гранулат.[1]
Контрол на качеството на добавките.
Качеството на добавките, които се въвеждат при смилането на клинкера, се контролира във всяка партида, постъпваща в завода.
контролсмилане на цимент
Контролът на смилането на цимента се състои в определяне на фиността на смилане и съдържанието на гипс и добавки в цимента. Само при особена необходимост контролират времето за втвърдяване, равномерността на изменението на обема, температурата на цимента и други показатели [3].
Оперативният контрол на фиността на смилане на цимента се извършва от служителите, ако е необходимо, отделно за всяка мелница чрез определяне на остатъка върху сито № 008 [3].