Кратка информация за геометрия и кинематика - Студиопедия

Стандартизирани са всички понятия и термини, свързани с геометрията и кинематиката на зъбните колела. Стандартите установяват термини, определения и символи, както и методи за изчисляване на геометрични параметри.

Ориз. Параметри на предавката.

Основни параметри. По-малката от двойка зъбни колела се наричапредавка,а по-голямата се наричаколело.Терминът „предавка“ е общ. Индекс 1 се приписва на параметрите на зъбното колело, а 2 на параметрите на колелото.Освен това има индекси, свързани с: - началната повърхност или кръг; - към основната повърхност или кръг; - към повърхността или обиколката на върховете и главите на зъбите; - към повърхността или обиколката на кухините и корените на зъбите. На параметрите, отнасящи се до разделителна повърхност или кръг, не се присвоява допълнителен индекс.

Общите концепции за параметрите на чифт зъбни колела и тяхната връзка са най-лесни за обяснение, като се вземат предвид цилиндричните зъбни колела. В този случай допълнително се вземат предвид характеристиките на спиралните зъбни колела: и - броят на зъбите на зъбното колело и колелото; - разделителна периферна стъпка на зъбите (равна на стъпката на оригиналната зъбна рейка); - основната периферна стъпка на зъбите; - разделителен ъгъл на профила (равен на ъгъла на профила на оригиналния контур), съгласно GOST 13755-81, = 20 °; - ъгъл на зацепване или начален ъгъл на профила:

;

- периферен модул на зъбите (основната характеристика на размерите на зъба). Стойностите на модула са стандартизирани (GOST 9563-60) в диапазона от 0,05. 100 mm (Таблица 1.); - разделителен диаметър (диаметър на кръга, по който се търкаля инструментът при рязане); - основният диаметър (диаметърът на кръга, чието развитие е еволвентата на зъбите); и - начални диаметри (диаметри на кръговете, по които двойката

зъбни колела се навиват по време на въртене):

редици	Модул, мм
1-ви 2-ри	1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; единадесет; 14; 18; 22

Забележка. Трябва да се предпочита ред 1.

За зъбни колела без офсет и с общ офсет = 0 началната и делителна окръжност съвпадат:

;

При рязане на колела с отместване, разделителната равнина на стойката (разделителният кръг на инструмента) се измества към центъра или от центъра на детайла с; - коефициент на изместване на оригиналния контур. Отместването от центъра се счита за положително ( > 0), а към центъра - за отрицателно (

Производствена точност и нейното влияние върху качеството на трансмисията. Качеството на трансмисията е свързано с производствени грешки на зъбни колела и части (корпуси, лагери и валове), които определят относителната им позиция. Деформацията на частите под натоварване също влияе върху качеството на предаване. Основните грешки при производството на зъбни колела са грешката в стъпката и формата на профила на зъбите и грешките в посоката на зъбите спрямо генератора на разделителния цилиндър.

Грешки в наклона и профиланарушават кинематичната точност и плавната работа на трансмисията. При трансмисията само средната стойност на предавателното отношение се поддържа постоянна. Моментните стойности се променят периодично по време на въртене. Колебанията в предавателното отношение са особено нежелателни в кинематични вериги, които изпълняват функции за проследяване, разделяне и измерване (машини, инструменти и др.). При високоскоростни предавания на мощност допълнителните динамични натоварвания, удари и шум в зацепването са свързани с грешки в стъпката и профила.

Грешки в посоката на зъбитев комбинация снеправилното подравняване на валовете причинява неравномерно разпределение на товара по дължината на зъба.

Точността на производството на зъбни колела се регулира от GOST 1643-81, който предвижда 12 степени на точност. Всяка степен на точност се характеризира с три показателя:

1)нормата на кинематична точност,регулираща най-голямата грешка в предавателното отношение или общата грешка в ъгъла на въртене на зъбното колело в рамките на един оборот (в зацепване с еталонното колело);

2)нормата на плавност на работа,регулираща многократно повтарящите се циклични грешки на предавателното отношение или ъгъла на въртене в рамките на един оборот;

3)нормата на контакт на зъбите,регулиращи грешки при производството на зъбите и монтажа на трансмисията, засягащи размера на контактното петно в мрежата (разпределение на натоварването по дължината на зъбите).

Степента на точност се избира в зависимост от предназначението и условията на работа на трансмисията. Най-разпространени са 6-та, 7-ма и 8-ма степен на точност (табл. 2).

Степен на точност, не по-малко	Околна скорост, m/s, не повече	Забележка
шпора	спираловидна
(висока точност) (прецизно) (средна точност) (ниска точност)	b	Високоскоростни предавки, механизми за прецизно кинематично свързване - разделителни, еталонни и др. Предавки при високи скорости и умерени натоварвания или при високи натоварвания и умерени скорости Общотехнически предавки, които не изискват специална точност Нискоскоростни предавки с намалени изисквания за точност

Стандартът позволява комбинация от степени на точност за отделните стандарти. Например, за нискоскоростни високо натоварени зъбни колела, можете да вземете повишена скорост на контакт на зъбитев сравнение с други стандарти, а за високоскоростни леко натоварени - повишена степен на гладкост и др.

За да се избегне заклинване на зъбите, трябва да има луфт в мрежата. Размерът на празнината се регулира отвида на сдвояване на зъбни колела.Стандартът предвижда шест вида сдвояване:Н - нулева междина;E - малка междина;С иD-намален клирънс;B-нормален клирънс;A-увеличен клирънс. При свързване наH,E иC се изисква повишена производствена точност. Използват се за реверсивни предавки с високи изисквания за кинематична точност, както и при наличие на торсионни вибрации на валовете.

Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката: