Леене в пясъчно-глинеста форма
Получаване на заготовка чрез отливане в пясъчно-глинеста форма. Разработване на технологичен процес за получаване на отливка по този метод. Производство при изпълнение на задачата на чертежи на инструкции за отливане на модели, модели, сърцевина и сърцевина.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
1. Леене в пясъчно-глинена форма
За частта е необходимо да се получи детайл чрез отливане в пясъчно-глинеста форма. Да се разработи технологичен процес за получаване на отливка по този метод. Когато изпълните задачата, разработете чертежи:
В този пример за производството на буталото се използва чугун SCH15, класът на точност на получената отливка е 9t, номерът на реда на допустимите стойности е 8, производството е серийно.
2.1Разработване на чертеж на инструкции за отливане на модел
Разработването на инструкции за леярски модел се състои в прилагане към чертежа на частта от кухината на модела и формата, резерви за обработка, обиколки, наклони на леене и други структурни елементи на модела и формата, които са необходими за производството на отливката. В резултат на това се получава маркиран чертеж на инструкции за моделиране. Маркираният чертеж е основният технологичен документ, който определя всички характеристики на производството на лята заготовка. При разработването на чертеж на инструкции за моделиране, следните елементи се прилагат условно към чертежа на част.
1) Кухината на конектора за модел и форма, обозначава се с RMF (конектор за модел, форма) и две стрелки с обозначенияB(отгоре) иH(отдолу).
Позицията на разделителната равнина трябва да осигурява лесно формоване, както и сглобяванеформа и зависи от позицията на отливката в матрицата. При избора на позицията на отливката във формата е необходимо да се осигури насочено и равномерно втвърдяване на метала по посока на щранговете (повдиганията). Качеството на неговите повърхности зависи от позицията на отливката във формата. Повърхностите, които се намират в горната част на отливката, често са засегнати от черупки и шлакови включвания. Следователно повърхностите, които ще се обработват, се поставят, ако е възможно, вертикално или в долната част на отливката. Броят на съединителите трябва да бъде сведен до минимум, а повърхностите на съединителите възможно най-плоски. При избора на разделителна равнина е необходимо да се осигури извличането от матрицата по време на формоването и рационалното разположение на елементите на системата за стробиране. Трябва да се отбележи, че наличието на съединител може да доведе до изместване на частите на отливката една спрямо друга. В тази връзка е желателно цялата отливка или по-голямата част да се постави в една част на формата, за предпочитане в долната.
За този пример не е необходимо наличието на съединителна равнина на модела, така че поставям цялата отливка в една част на формата. За разглеждания пример отливката е за предпочитане във вертикално положение с поставяне в долната част на формата.
2) Допуските за обработка са метални слоеве, които се отстраняват по време на обработката на отливка от нейните обработени повърхности, за да се осигури определената геометрична точност и качество на повърхността. Допуските са обозначени с тънки линии, които не поддържат мащаба, на повърхността, където е посочен знакът за грапавост. Останалите повърхности не подлежат на обработка, както е посочено от знака в десния ъгъл на скицата (фиг. 1). Размерът на допускането за обработка се обозначава с число пред знака за грапавост или размера на отливката.
Фигура 1. - Бутало. Инструкции за отливане на модел
Стойността на квотите за обработка се определя в зависимост от класа на точност на номиналните размери на отливката и броя на квотите в съответствие с GOST 26645-85. В задачата за образователни цели се използва опростен метод за присвояване на надбавки, който се извършва в следната последователност:
- съгласно чертежа (фиг. 1) се определят номиналните размери на обработваните елементи на частите;
- според номиналните размери на обработваните елементи и класа на точност на отливката се задават допуски. Тъй като при вертикално разположение на отливката размерите се формират от една половин форма (фиг. 2), на всички размери се присвоява 8-ми клас на точност.
- в съответствие с зададения толеранс и номера на реда на допустимото допустимо отклонение се задава стойността на допустимото отклонение.
Фигура 2. - Бутало. Модел
Отвори с малък диаметър, шпонкови канали, фаски усложняват технологичния процес на получаване на отливка. За да се подобри технологичността на отливката, на такива елементи не се приписват надбавки, а се получават изцяло чрез машинна обработка. В чертежа на отливката и обозначенията на модела на тези елементи се задават припокривания, които се обозначават чрез пресичане на елемента с тънка плътна линия. В този пример припокриването е присвоено на отвор с диаметър 8 mm.
Според получените стойности на допустимите стойности и номиналните размери на детайла се определят размерите на отливката.
Размерите на отливката се получават по формулата:
където Lo е номиналният размер на детайла, mm;
Ld - номинален размер на детайла, mm;
Z - надбавка за обработка, mm.
При определяне на размера на отливката Lo трябва да се има предвид, че надбавката Z е присвоена на страната и нейната стойност се удвоява (2 * Z) за диаметрални размери. В този случай допустимата стойност се приема със знак плюс (+2 * Z) за външни размери, знак минус (-2 * Z) за вътрешни.
Значениеквотите и размерите на отливката на разглеждания пример са дадени в таблица 2.