Магнезитна група
Трудно е да си представим, че там, където сега се намират огромните работилници и кариери на Магнезитния комбинат, само преди сто години е шумна недокоснатата тайга, а там, където сега се извисяват дворците на културата и спорта, е имало мечи леговища и глухарски течения.
В края на 19 век е открито находището на Сатка магнезит, огнеупорен минерал, непознат преди това на уралските металурзи. Българските предприемачи М.И.
Цялата работа по добива на магнезит в кариерите се извършваше ръчно, доставката на руда до пещите се извършваше с конски транспорт, но дори и при такива условия до 1913 г. Добивът на магнезит в Сатка представлява 10% от световното производство.
Технологичният процес през първите десетилетия беше следният: след изпичане сортираният магнезит в кофи се доставяше в мелницата, а от него смленият магнезит се доставяше в миксерите в торби, след миксерите масата в специални ями се подлага на стареене в продължение на седем дни. След стареене се докарваше до пресата, докато пресата не беше механизирана масата се въртеше ръчно. Производителността на пресата е 1500 бр. тухли на ден. Пресовани необработени тухли на дъски се отнасят към сушилни, в които топлината се доставя от специални пещи за изгаряне на дърва, изсушени тухли, също на дъски, се доставят до мястото на зареждане в камерната пещ. Пещта работеше на естествена тяга, температурата в пещта не се измерваше и нямаше контрол върху процеса на изпичане.
Но дори и при такива условия огнеупорите Satka усвоиха производството на висококачествени огнеупори. И още през 1905 г. на I Световно изложение в Лиеж (Белгия)продуктите на Партньорство Магнезит бяха отличени със златен медал.
През 1913 г. партньорството Magnezit Faith е преобразувано в акционерно дружество. Основният капитал на АО "Магнезит" се състоеше от 2 милиона рубли и беше в 20 хиляди акции, по 100 рубли всяка. всеки.
Заводът достига най-високата предреволюционна производителност през 1916 г.: добити са над 71 хиляди тона суров магнезит, 31 хиляди тона металургичен прах, повече от 10 хиляди тона тухли, произведени са около 500 тона каустик. Заводът експлоатира 10 шахтови пещи и една 35-метрова въртяща се пещ за изпичане на металургичен прах, четири дванадесет и четиринадесет камерни пещи за изпичане на тухли и каустик, работещи пет хидравлични преси за пресоване на тухли.
През 1918 г. заводът е национализиран. С избухването на гражданската война повечето от потребителските заводи бяха унищожени или спрени, търсенето на огнеупори рязко спадна. В резултат на това производството в сравнение с 1916 г. намалява 15 пъти за прахове и 7 пъти за продукти.
От 1923 г. започва непрекъснат растеж на производството: построени са и пуснати в експлоатация две камерни пещи, инсталирани са три хидравлични преси. До 1927 г. заводът надминава предреволюционното ниво на производство във всички отношения.
Първият етап на механизация и модернизация на производството се провежда в края на 20-те и началото на 30-те години на ХХ век. В минното дело бяха получени парни, а след това и електрически багери, сондажни платформи, въведен е механизиран теснолинеен железопътен транспорт. Изграден е цех с четири въртящи се пещи с дължина 75 m и диаметър 3 m за изгаряне на суров магнезит. В цеха за смилане са монтирани ролкови и топкови мелници.
За първи път бяха въведени две 525-тонни и шест 725-тонни хидравлични преси за пресоване на продукти. За стрелбаПостроени са 5 газокамерни пещи, а в газогенераторната станция са монтирани перфектни (за онова време) 6 газогенератора. Изградена е котелно-механична работилница, въведена е механизация в много спомагателни и подготвителни участъци.
Заводът постепенно увеличава капацитета си чрез инсталиране на ново, по-модерно оборудване, изграждане на нови цехове. Но през 1934 г. ръчният труд преобладава над механизирания, основната теглителна сила в завода е конят. През тази година в завода работят само 4 бордови камиона и 4 трактора.
Вторият етап на модернизация започва в средата на 30-те години. Изграден е втори цех с три въртящи се пещи с дължина 50 m и диаметър 2,5 m за изгаряне на магнезит до разяждащ прах. Пусната е в експлоатация газова пръстеновидна пещ за изпичане на продукти, извършва се по-нататъшна реконструкция на камерни пещи, стелажните сушилни са заменени с тунелни с оползотворяване на отпадната топлина от камерни пещи. За първи път са изградени и въведени в експлоатация акумулаторни циклони в завода за очистване на димните газове от ротационните пещи на цеха за каустик.
Възстановяването на националната икономика на страната, разрушена от войната, изискваше голямо количество метал и следователно огнеупори. През първите следвоенни години нарастването на производствените обеми се дължи на увеличаване на почасовата производителност и увеличаване на степента на използване на оборудването. Но тъй като растежът поради тези дейности има своите граници, правителството решава да реконструира завода и да построи нови цехове за производство на продукти.
През 1956 г. последователно са пуснати в експлоатация шест въртящи се пещи с дължина 90 m и диаметър 3,5 m. През 1958 г. е завършено строителството на първия етап от новия завод за магнезит, пуснат е тухлен цех с 4 бр.тунелни пещи, 10 хидравлични 1000-тонни преси, мелнично отделение и склад за готова продукция.
От 1965г до 1970г обекти от втория етап на новия завод за магнезит се въвеждат в експлоатация: четири най-големи в страната 170-метрови ротационни пещи, 6 тунелни пещи, 1000-тонни преси от марката P-907 и 1500-тонна PR-7. От началото на 70-те години на миналия век в продуктовите цехове се извършва интензивна работа за механизиране на изваждането на продуктите от пресите и товаренето им в пещи.
През 1977г По заповед на MChM заводът "Магнезит" е преобразуван в комбината "Магнезит" с добавянето на огнеупорния завод "Кищим" и Минната администрация на Челябинск към него.
През 80-те години на миналия век имаше систематично въвеждане в експлоатация на нови мощности, модернизация на минно и технологично оборудване. Миньорите успешно усвоиха тежкотоварни 110-тонни самосвали за транспортиране на скална маса и багери с капацитет на кофата 8 и 10 m 3 за работа с откривка. През 1980 г. започва изграждането на мина Магнезитовая и започва подготвителна работа по добива на магнезит по подземен метод. Бяха построени и въведени в експлоатация цех за производство на плочи от непрекъснато леене на стомана, нов цех за трошене, производствена линия за производство на магнезито-хромитни продукти за вакуумна стомана, цех за производство на периклазо-въглеродни продукти, построени и въведени в експлоатация две 170-метрови ротационни пещи, инсталирани са нови преси от Lays и Bucher-Hoover и е усвоено звено за опаковане на продукти в термосвиваемо фолио.
През вековете на развитие малкият огнеупорен комбинат се превърна в най-голямото предприятие в огнеупорната индустрия в България. Разполагайки със собствена суровинна база, завод Магнезит осигурява на предприятията в България и ОНД формовани и неформовани огнеупори за строителството иремонт на термични агрегати в черната и цветна металургия, химическата, циментовата, целулозно-хартиената, захарната и др.