Машини за почистване и сушене на зърно - как работят - къде се използват
При прибиране на реколтата от зърно и други култури заедно със зърното на основната култура в бункера на комбайна постъпват и примеси: растителни остатъци - листа, стъбла, части от класове, класчета; семена от плевели; минерални примеси - буци пръст, пясък; насекоми, техните ларви и яйца.
За да се подготви зърното за съхранение и употреба, то се почиства от примеси назърночистачни машини. А посевното зърно се почиства и сортира на машини за сортиране.
За разделяне на зърното по големина - ширина и дебелина - и за отделяне на примеси се използват сита с различна големина с различна форма на отворите (кръгли, правоъгълни, триъгълни). Късите и дългите примеси се отделят на триерни цилиндри.
Зърната и различните примеси могат да бъдат отделени във въздушния поток: по-леките примеси излизат с въздуха, докато по-тежките се утаяват в камерата. При разделянето на зърнената смес на фракции във въздушния поток по-леките зърна летят по-далеч, докато тежките се утаяват.
Примесите и семената от различни култури имат различна повърхност (гладка, грапава) и форма (удължена, сферична), така че коефициентът на триене при движение по наклонена равнина е различен. Използвайки това свойство, зърнената смес понякога се разделя върху наклонени повърхности - грапаво платно, движещо се равномерно нагоре, спираловидна повърхност, въртящ се цилиндър, част от чиято обиколка се влияе от магнитни силови линии.
В зависимост от видовете работни органи машините се разделят според предназначението им: за първично почистване, вторично почистване и сортиране и за допълнително и специално облагородяване. Зърното от комбайна понякога се обработва няколко пъти.
За първично почистване се използватмашини за почистване на зърно с въздушно сито. За вторично почистване исортиране - въздушно сито и триери, а за допълнително и специално рафиниране - пневматично
маси за сортиране на тикове, електромагнитни почистващи препарати за семена, фрикционни сепаратори и други специални машини.
Например, за вторично почистване и сортиране на семена от различни култури се използва машина за почистване на семена с въздушно сито SVU-5 (виж). Основните части на тази машина са: приемна камера, въздухопречиствателна част и два лагера (рамки) за сита. Обработеният материал навлиза в приемната камера 1 през тръбата, от която се изпраща от захранващия валяк 3 към въздушния канал 2. Леките примеси и слабите зърна се отделят от общата смес от въздушния поток и се отвеждат в утаителната камера 12, откъдето се изваждат от шнека. Зърното с остатъците от примеси влиза в ситото. В машината има 6 сита, от които са разположени в горния лагер - в долния. Мелниците осцилират в противоположни посоки с амплитуда 7,5 mm и имат наклон 5°.
Формата и големината на отворите на ситото, в зависимост от културата, се избират така, че ситото да разделя зърнения поток на приблизително две равни части, т.е. първата половина от масата остава върху ситото, а втората преминава през него. Частта, останала на ситото, влиза в ситото, където остават големи примеси, а рафинираното зърно преминава през ситото. Големите замърсявания излизат от машината през тава 6.
След като премине през ситото, втората половина от зърнената смес влиза в ситата, където слабото и натрошено зърно и малките примеси преминават през отворите, а пълноценното зърно остава на ситата и напуска машината заедно с В2, преминал през ситото. Мудното и натрошено зърно (2-ри клас) се задържа на сита и малки примеси (презасяване) преминават през тях. Има отделни изходи за извеждане на зърно от 2 клас и примеси.
Зърно през ситото,постъпва във втория въздушен канал, където се отделят прах и остатъци от леки примеси.
Въздушният поток в първия и втория канал се създава от вентилатор.
Зърнопочистващите машиниза първична обработка също са от въздушно-ситов тип, но са по-опростени като конструкция. Въздушната част на тези машини е с един канал, а ситовата с три или четири сита, които отделят едри и дребни примеси. Зърното от основната култура не се разделя на сортове при първична обработка.
За получаване на висококачествени семена след обработка на сортиращи машини, зърното преминава през триерни цилиндри. В тези цилиндри дългите и късите примеси се отделят от зърнената смес.
Дългите примеси се отделят от зърнената смес по време на въртенето на клетъчен цилиндър, чийто диаметър на клетката е избран така, че зърното на основната култура, заедно с малките примеси, да се поберат в тях. При горно положение на цилиндъра зърното с къси примеси от клетките под действие на собственото си тегло попада в улея и се извежда от машината. И дългите примеси остават на дъното на цилиндъра и се изливат от него. След това зърнената смес преминава в следващия цилиндър с диаметър на клетката, по-малък от дължината на зърното на основната култура. По този начин, когато цилиндърът се върти, клетките повдигат само малки примеси и зърното излиза чисто от цилиндъра.
За да се изолират трудноотделими примеси от зърното на основната култура, то се обработва допълнително на специални машини. Например зърнена смес, състояща се от семена с гладка и грапава повърхност, се отделя в магнитно поле след смесването й с железен прах. Този прах полепва само по семена с грапава повърхност, а в магнитно поле те се отделят от семена с гладка повърхност. Това е принципът на магнитнотомашина за почистване на семена.
За да подготви зърното за съхранение, т.е. да доведе до съдържание на влага до 14-15%, то преминава през сушилни. За едно преминаване през зърносушилнята съдържанието на влага в зърното намалява с 6-8%, следователно, при нормално съдържание на влага в зърното над 25%, то трябва да премине 2 пъти. След изсушаване, което е свързано с нагряване на зърното, то се охлажда до около 15 °.
За сушене на зърно се използват шахтови, барабанни и специални сушилни. В шахтовата сушилня зърното се подава от кофичен елеватор (нория) в горната част на шахтата, която винаги трябва да бъде пълна. Зърното, бавно движещо се отгоре надолу, се суши в сушилни камери. За сушене охлаждащата течност с определена температура се засмуква в камерата от вентилатори, които се образуват от газове по време на изгарянето на гориво в пещта и определено количество атмосферен въздух. Изсушеното зърно се разтоварва изпод мината чрез разтоварващо устройство. След това се охлажда в охладителни колони, през които преминава засмуканият от вентилатора въздух. Охладеното зърно се изхвърля изпод шахтата в долния бункер от разтоварващото устройство.
При барабанните сушилни зърното се суши в бавно въртящ се барабан, през който с помощта на вентилатор преминава топлоносител, състоящ се от димни газове и въздух. Изсушеното зърно се охлажда в охладителен барабан или колона. В зависимост от вида и конструкцията сушилнята пропуска зърно от 8 до 16 тона на час.