Машини за производство на калъфи за обувки

Съвременните машини за създаване на калъфи за обувки автоматично извършват всички необходими операции, от развиване на разходния филм до получаване на готови калъфи за обувки на изхода. Те са компактни и не изискват голям персонал по поддръжката, не образуват прах и мръсотия.

Поставянето им е възможно в малко офисно или складово помещение тип, а дори и у дома. Оборудването е монтирано на абсолютно равна повърхност, която за надеждност е по-добре допълнително да се провери нивото на сградата.

Характеристики на произведения материал

За производството на калъфи за обувки се използва хлориран полиетилен или spunbond, който е полимер от нетъкан материал. Дебелината на продукта се регулира и е 10 - 40 микрона. Като цяло производството на калъфи за обувки се характеризира с простота, ниска цена и гъвкав ценови диапазон за цената на оборудването.

Готовите продукти могат да бъдат стерилни, преопаковани и нестерилни. Те трябва да гарантират невъзможността за намокряне и подхлъзване.

Работен процес на производствена линия

Цялата машина условно може да се раздели на следните 4 компонента: устройство за развиване на материала, устройство за изтегляне на фолиото, механизъм за ултразвуково запояване, транспортьор. За правилната работа на линията трябва да се знаят техническите характеристики на възлите и структурите, които формират структурата на оборудването.

Производството на калъфи за обувки започва с монтирането на ролков консуматив в механизма за развиване. Платното се опъва по линиите на валовете на машината за заваряване на дъвка.

Устройство с натоварена еластична лента осигурява подаване на еластични ленти към платното от две страни. Процесът на опъване на ластика е автоматичен. След това се извършва заваряване в полиетилен, коетоима няколко етапа:

платното се прибира върху устройството за огъване от двете страни;
еластична лента се изтегля в завоя от специален блок;
платното, плъзгащо се между успоредни плочи, затяга ластика вътре в завоя;
чрез термоформоване ръбът на лентата се запоява.

Видео: изработка на калъфи за обувки.

Производството на калъфи за обувки е интересен бизнес вариант, но изисква доста рядко и скъпо оборудване. Добро допълнение и може би заместител на този случай може да бъде:

Освен това платното, с вмъкнати и фиксирани еластични ленти отстрани, се сгъва наполовина, сгъва се наполовина. За тази работа са адаптирани няколко вида валове. В резултат на това тези действия образуват един вид полу-ръкав. Запояването се извършва чрез ултразвукова вълна.

Оформянето на капаци завършва с обрязване, след което машината спира и готовият продукт се брои и пакетира.

Производствената скорост на предлаганите на пазара машини е възможността за производство на 60-80 броя продукти за 60 секунди.

Отделно трябва да се каже за опаковката на готовите продукти. Опаковането става чрез поставяне на продукти в специални пластмасови контейнери. Такава капсула се закупува готова или се произвежда самостоятелно с помощта на допълнително оборудване.

Ако опаковката се планира да се произвежда в рамките на целия производствен цикъл, тогава в допълнение към оборудването трябва да се закупи индустриален поливинилхлорид в гранули, който е неговата суровина. Има широка модификация на оборудване за производство на капсули за покривала за обувки.

Специфика на производството на металорежещи машини

Производителят може да персонализира получените продукти.регулиране на разстоянието между най-близките шевове в напречния заваръчен блок. Преинсталирането им отнема до 30 минути. Стандартният размер е 150 мм * 410 мм.

Отличителна черта на производството на калъфи за обувки на машината е:

Възможност за регулиране на размера на продукта.
Производственият процес е под автоматичен контрол.
Суровината се стопява в резултат на действието на нагревателния елемент чрез електрическо или ултразвуково действие.
Отстраняването на грешки в различни режими на работа се извършва при спрян агрегат, но може да се извърши и по време на производствения процес.
Ако няма материал, машината спира автоматично.

Производителите на металорежещи машини започнаха да произвеждат многофункционални машини. Така че, ако механизмът има няколко функционални режима в настройките си и има допълнителни функции, няма да се налага да купувате спомагателно оборудване.

Най-значимите предимства на машинния инструмент пред ръчното производство могат да се нарекат пълната компютъризация на производствения процес, което ви позволява да контролирате целия му ход. Извършването на работа с помощта на ултразвуково заваряване значително спестява енергия, а надеждността на работата на цялата линейна система и нейната безопасност се осигуряват от наличието на стоманен корпус.