Медни електроди, производствени методи, класификация, предимства, видове заваряване, характеристики - на
Самата структура на заваръчния метал има двуфазна система, която включва желязо-въглеродна сплав с мед. Съотношението на медта към въглерода влияе на финала на заваръчния шев.
С увеличаването на количеството заваръчен метал нараства и количеството въглерод, освободен от разтопения железен продукт. В тази връзка твърдостта на заваръчния метал се увеличава.
Проучванията, по време на които експериментирахме с медни електроди, показаха, че най-доброто съотношение на мед и желязо в сплавта е: желязо - от 5 до 10%, мед - от 90 до 95%. Този тип сплав е много здрава и обработваемостта й отговаря на всички изисквания.
Има няколко метода за производство на електроди:
- Използването на медна пръчка с калаена оплетка, предварително смазана със стабилизиращо покритие.
- Използване на медна пръчка със стабилизиращо покритие в желязна тръба
- Използване на електрод, изработен от биметална тел.
- Приложение на електроден лъч във взаимодействие с медни и стоманени пръти.
- С помощта на меден прът с мраморно покритие.
- И накрая, въвеждането на флуорипат и потапянето му в покритие от железен прах.
Механичният метод за всички горепосочени електроди не е подходящ. С изключение напоследен електрод. Отлична производителност осигурява маркировъчният електрод 034 1. Факт е, че железният прах, добавен към покритието, създава равномерна желязна решетка върху медна основа.
Получената сплав е вискозна, може лесно да се кове и обработва.Можете да опитате механичния метод при рязане за заваряване. Заваряването не се извършва наведнъж, а на части от 30-50 mm за всяка секция, с постоянен ток с обратна полярност. Заваряването се извършва на няколко слоя, които след това трябва да бъдат внимателно проверени.
Всички медни електроди се класифицират в следните типове:
Референтният електрод с меден сулфат е проектиран да измерва потенциалната разлика между земята и подземна метална конструкция, която е защитена от катодна поляризация. Чрез маркиране се разграничават референтни електроди SMES-1, SMES-2. Електродът SMES е необходим за извършване на измервания в температурен режим 0-55 градуса на работната среда.
Тялото на медно-сулфатния електрод е направено с помощта на пореста керамика, което благоприятно влияе върху създаването и поддържането на електролитен контакт със земята. Напълнете тялото с витриол. Сложих меден спираловиден електрод в него. Свободното пространство между сградите се запълва с влагоустойчива засипка с добавка на бетонит. Това допринася за образуването на електролитен контакт между модула и земята.
Медно-графитните електроди се използват в дъговите пещи. Те са необходими за топенето на легирани, нисковъглеродни стомани, специални сплави и сплави, съдържащи желязо. Освен това графитните електроди се използват за топене на стомана и цветни метали. Графитните електроди намират приложение при дъгово рязанеметали в чугунолеярната. Този вид заваръчен материал се приготвя от нефтен кокс, както и от въглищен пясък. Този тип електроди се различават от другите по своята устойчивост на топлина, ниско съдържание на пепел.
За заваряване на чугун се използват електроди с никелова и медна основа. Молекулните свойства на тези два материала правят заваръчния метал по-пластичен и го предпазват от пукнатини. Два заваръчни електрода от чугун се определят от химичния състав.
- Електроди за заваряване на медни проводници
- Студеното заваряване се извършва с помощта на следните видове електроди
- Чугунени електроди с дебело покритие
- Нисковъглеродна стомана със стабилизиращи покрития
- Електроди от никел-медна сплав
- медни електроди
Заваряване с чугунени електроди
Има два основни вида чугун: бял, сив. Белият чугун се добива чрез висока скорост на охлаждане на отливките. Те се характеризират с повишена твърдост и в същото време крехкост. Ето защо те рядко се използват в производството на производствени части на механизма, а също така идват за превръщане в стоманен материал.
Сивият чугун в състава си има голямо количество такъв химичен елемент като силиций. Силицият от своя страна се използва за графитизиране на въглерод. Тези чугуни се добиват чрез бавно охлаждане на отливки. По своите свойства те са по-меки и по-крехки. Машинните части са изработени от сив чугун.
Заваряването се използва главно за ремонт на изделия от чугун, както и за коригиране на някои дефекти, които се получават в процеса на леене, заваряване на пукнатини, по време на работа на продуктите.
Студеното заваряване с чугунени електроди не се оценява особено, тъй като не дава най-добри резултати. Факт е, че отложеният метал с този електрод има избелена структура и много малки пукнатини. Що се отнася до шевовете, съседни един на друг, е напълно невъзможно да ги обработите с обикновен инструмент.
Някои индустрии започнаха да създават специални покрития за тези електроди. Благодарение на използването на такива покрития при заваряване, шевът и преходната зона получават структура от сив чугун, която не съдържа никакви шлакови и газови включвания. Тези покрития и специалната технология за заваряване са насочени към намаляване на скоростта на охлаждане на шевовете. Освен това е важно в шева да бъдат въведени елементи, насочени към въглеродна графитизация, тоест към извличане на сивата въглеродна структура.
Електродите за заваряване на медни проводници са представени от въглеродни пръти. Помеднените графитни електроди са отлично решение. Те могат да бъдат закупени в специализирани магазини за заваръчно оборудване. Освен това вместо тях можете да използвате графитната пръчка на стара батерия или четка на колекторен двигател.
Ползите от тях са както следва:
- Първо, в максималната дълбочина на обработка.
- Второ, в ниското електрическо съпротивление на електродния материал.
- Трето, в твърдата конструкция на електрода.
- А също и в оптималната дължина на електрода, която се определя отхарактеристики на оборудването и в този случай на машината.