Механизми за микроподаване

За да могат машините да извършват висококачествено довършване на различни детайли с висока точност, е много важно режещият инструмент или част да се движат един спрямо друг с ниска скорост, непрекъснато или с много малки импулси. Производителността на металорежещата машина, нейната точност, както и качеството на повърхността, която се обработва, зависят в решаваща степен от това как точно са разработени, проектирани и изпълнени тезимеханизми, които извършват тези движения.

Например, за такъв вид обработка като окончателно шлайфане, се прилага следният модел: колкото по-ниско е подаването, толкова по-ниска е грапавостта, която има повърхността, която ще се обработва. Ако възникнат недопустими скокове по време на подаване по време на обработка, това ще доведе до грешки в напречното сечение на цилиндричните детайли. По същия начин като ниската скорост на подаване, ниското количество импулсно микроподаване в самия край на работния ход ви позволява да постигнете по-висока точност на обработка и главно защото инструментът или детайлът е най-точно настроен на дадена координата.

движение

Най-широко използванитемеханизми за микрозахранване се намират в шлифовъчното металообработващо оборудване и са внедрени в него по много разнообразен и доста интересен начин.

Използването намикроподаващи механизми в комбинация с най-модерните системи за управление, както и в условията на високо качество на другите параметри, които машините притежават, позволява обработката на различни детайли с точност до десети от микрона.

За да функционират ефективно,микрофийдовете трябва да отговарят на диапазон отизисквания. Най-често срещаните от тях са висока ефективност, прост дизайн, лесна работа и поддръжка, надеждност, малки размери и икономичност. Освен това има няколко изисквания, свързани с осигуряването на точност: чувствителност, плавност на движението, точност на прекъсване на движението, стабилност на зададената скорост във времето, стабилност на подаването дори при условия на многократни повторения, липса на луфт, висока твърдост, гъвкавост, минимални температурни грешки, скорост.

Трябва да се отбележи, че осигуряването на гладкостта на микроподаването е известен проблем. Факт е, че ако този механизъм има плъзгащи се двойки в своя дизайн, тогава, когато възникнат определени условия, неговите елементи се движат рязко един спрямо друг. В същото време почти всяка система има своя критична скорост, под която движението на елементите е редуване на спирания и скокове. Каква точно е стойността на този индикатор във всеки конкретен случай зависи от такива фактори като твърдостта на задвижването, степента на затихване на трептенията, масата на движещия се възел, характеристиките на силата на триене в други двойки и водачи. Комбинацията от същите тези стойности също определя минималното количество движение, което механизмът може да произведе. Тази настройка се нарича чувствителност. В допълнение, същите тези фактори определят и такава характеристика като степента на стабилност на импулсните движения по време на тяхното многократно повторение.

Микрофийд дизайни

Според такъв параметър като функционална цел, всички механизми за микроподаване се разделят на:

  • Непрекъснато движение;
  • периодично движение;
  • периодично инепрекъснато движение.

Според такъв параметър като метода на намаляване, всички механизми за микроподаване се разделят на:

  • Електромеханични и механични;
  • Хидромеханични;
  • хидравлични;
  • Еластична сила;
  • Магнитострикционен;
  • Термодинамика.

Не е необичайно да се намерят механизми, в дизайна на които се комбинират няколко вида задвижвания, така че да могат да изпълняват различни функции (например непрекъснато и периодично движение). Най-често срещаните са електромеханични и механични методи за реализиране на малки премествания.

Кинематичните вериги най-често са оборудвани с винтови, червячни, гърбични, шарнирно-лостови, клинови и зъбни редуктори и в най-разнообразните им комбинации.

Задвижванията, които предават движението на тези устройства, най-често са стъпкови двигатели. Те имат редица предимства, сред които основните са следните:

• Възможност за използване на едно и също задвижване за производство както на непрекъснато подаване, така и на дозирано подаване в микрони при определена скорост. Трябва обаче да се има предвид, че в действителност непрекъснатото подаване е периодично и големината на неговите скокове се определя от техническите характеристики на стъпковите двигатели.

• Възможност за предоставяне на широка гама от фуражи. Това позволява на задвижващия механизъм да извършва движение за настройка, бързо движение и окончателно движение.

• Предаване на електрически сигнали от управляващи устройства към стъпкови двигатели без допълнителни преобразувания.

Една от основните области на приложение на стъпковите двигатели е монтирането им в машини с цифрово програмиране.управление.