Метод на валцуване на резервоара

Валцоването е надежден метод за производство на многоцелеви вертикални резервоари Днес методът на валцоване на резервоари „работи“ в голямо разнообразие от индустрии:

• химически;
• храна;
• масло;
• гориво и енергия.

Този парк от вертикално валцовани цилиндрични резервоари има следните характеристики:

• капацитет - до 500 m3;
• дебелина на стената - до 18 мм;
• дебелина на дъното в централната част - до 6 мм.

Из историята на метода

Метод на валцуване на резервоара: предимства и недостатъци

Методът осигурява 3-4-кратно намаляване на времето за производство на резервоар поради намаляване (с 80%) на броя на заваръчните операции на работната площадка. В резултат на това се намалява цената на строителството. Използването на индустриално двустранно автоматично заваряване осигурява стандартно качество на шевовете. Ролкови заготовки за стени на резервоари с голям обем (10 хиляди m3 и повече) не могат да се използват поради необходимата дебелина (над 18 mm) на долните корди. Стените на такива резервоари се сглобяват от отделни листове с размери до 8 х 2,5 m с помощта на механизирано и автоматично заваряване на мястото на монтажа.

Характеристики на метода на валцоване на резервоара

Навиването се извършва на 4 етапа:

1. Изработва се технологична рамка.
2. Листовете се сглобяват според чертежите на MKD.
3. Листовете са заварени и валцувани.
4. Ролките се подготвят за транспортиране. При производството на панел за навиване се използват следните:

• модули от стоманена ламарина с размери 150 х 600 см (толкова панела - един, два или повече - според изискванията на поръчката, но така че теглото на ролката да не надвишава 65 тона, ивисочина -18 м);
• специална инсталация - ролетна стойка;
• автоматично заваряване.

Щандът е комплекс, съставен от:

• въртящ се барабан;
• подвижно устройство;
• две монтажни и заваръчни площадки (долни и горни нива).

При такива инсталации панелът се превръща в ролка според два вида сгъване - горно и долно. Разликите между тях са, че:

• отгоре - дебелината на стената не надвишава 16 mm;
• на дъното - дебелина на стената до 18 мм.

Високи вертикални резервоари: характеристики на производството по ролков метод

Монтажните блокове в цилиндричните части на сложните конструкции имат кръгли фуги, което позволява отклонения в размерите на панела - не повече от ± 4 mm дължина и ± 2 mm ширина. За да се постигне точност при сглобяване на листове в ролка, в този случай се използват специални инструменти:

• ограничители;
• направляващи устройства;
• контрол на рисковете от двуетажна стойка.

За да се предотвратят счупвания при разгъване на ролката, се използват специални техники:

1. Навитият детайл се разгъва, последвано от завинтване върху рамката с желания диаметър;
2. Платнената ролка се разгъва директно до съответния диаметър.

При завинтване оформянето и сглобяването на корпуса се комбинират с укрепващи елементи. Препоръчително е да използвате рецепцията:

• при монтаж на конструкции с диаметър до 6 m;
• при сглобяване на малък брой големи цилиндри на едно място.

За разгъване на рулото се използва плоска стойка и барабан с необходимия диаметър (шаблон). Завъртете барабана, навийте гонего празен. Съединенията се заваряват отвътре и отвън с автоматична потопяема дъга. Пръстеновидният шев се заварява от двете страни: отвън - ръчно, с помощта на електроди, отвътре - в среда на CO2, полуавтоматично.

С развитието на науката и технологиите индустриалният свят очаква, че методът на ролката ще бъде приложим за производството на цилиндрични резервоари с дебелина на стената над 18 mm, така че геометричната форма на конструкцията да не се влошава и операцията по разточване да не е сложна. Методът "очаква" откриването на нови обекти и материали за използване, като алуминий, легирани и въглеродни високоякостни стомани, както и други иновации.

---