Метод за дехидратация на кристален хидрат на алуминиев флуорид
ОПИСАНИЕ ВМВЗВ
КЪМ СЕРТИФИКАТ ABYOPCKOMY (61) Допълнително изд. сертификат (22) Деклариран 04 07.79 (21) 2789743 / 23-26 с добавяне на приложението RJ (23) Приоритет
Публикувана на 23.02.82 г. Бюлетин лъч 7
ll0 случая неполучени и открити (53) UDC 661.862. .361(088.8) Г.В.ТелятникоБ, А.Б.Карпов, Н.И.Горшков, 1
Yu.A.KoçyoB, A.E.Chebotarev, G.A.Kaim и D.N.Maarov.
Всесъюзен изследователски и проектантски институт на алуминиевата, магнезиева и електродна промишленост (72) Изобретатели (7l) Кандидат (54)
Изобретението се отнася до производството на търговски алуминиев флуорид, използван при електролитното производство на алуминий.
Известен метод за дехидратация
5 кристален хидрат на алуминиев флуорид, включително топлинната му обработка на два етапа: на първия етап до съдържание на остатъчна влага 12-15, а на втория етап при нагряване до 600 ° C и скорост 2400-3000 deg / min в различни видове апарати (кипящ слой, ротационни пещи и др.). За да се намали загубата на флуор поради хидролизата на алуминиевия флуорид, когато те влязат в контакт с димните газове, топлината се доставя изцяло или частично чрез външно нагряване 11).
Най-близо до предложената техническа същност и постигнатия резултат е метод за дехидратация на кристален хидрат на алуминиев флуорид, включващ термичната му обработка на два етапа в кипящ слой: в първия етап при нагряване до 180-200 ° С, а във втория - до
Целта на изобретението е да се увеличи съдържанието на флуор в продукта до
66,3 b и намаляване на влагата до 0,8-0,34.
Тази цел се постига с факта, че съгласно метода на дехидратация на алуминиев флуорид кристален хидрат, който се състои в термичната му обработка в двеетапи: на първия етап при нагряване до 180-200 С, вторият етап се извършва при нагряване до 680-700 С със скорост 20000-30000 deg/min.
Редактор Л. Лукач Техред Н. Майорош Коректор О. Билак
Поръчка 500/27 Тираж 514 Абонамент
ВНИИПИ на Държавния комитет за изобретения и открития на СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Клон ПЧП Патент", р. Ужгород, ул. Проектная, 4
Намаляване на температурата на нагряване по-долу
680 C и скорости на нагряване по-долу
20000 deg/min води до намаляване на съдържанието на флуор в продукта поради хидролиза на алуминиев флуорид. 5
По-нататъшното повишаване на температурата над 700 C води до разлагане на алуминиевия флуорид и увеличава загубата на флуор по време на неговата хидролиза. И увеличението на скоростта на нагряване е по-високо
30000 deg/min води до съдържание на влага в продукта до 1.52.0i
Пример 1. Оригинална паста от кристален алуминиев флуорид в количество 1000 kg, съдържаща
553 влага, при 20 C, частично се изсушава в ротационна пещ със скорост на нагряване от 8 deg / min до 200 C и се подава към втория етап на дехидратация на гореща вода в циклонен топлообменник, където се нагрява със скорост
20000 deg/min до 680 C. В този случай се получава краен продукт, съдържащ
65,43 флуор и 0,33 влага, в количество 25 ve 450 kg.
Пример 2. Първоначалната паста от кристален алуминиев флуорид в количество 1000 kg, съдържаща 554 врагове, се изсушава частично при 20 ° С в ротационна пещ при скорост на нагряване от 12 ° / мин до 200 ° С и се подава към втория етап на сушене в циклонен топлообменник. Вторият етап на сушене се извършва при скорост на нагряване
25,000 deg/min до 680 С. В този случай се получава краен продукт, съдържащ 66,33 флуор и 0,53 влага, в количество от 458 kg.
Пример 3Стартова паста от алуминиев флуорид
39 4 в количество 1000 kg, съдържащ 554 влага, се суши частично при 20 ° С в ротационна пещ при скорост на нагряване от 15 deg/min до 200 ° С и се подава към втория етап на сушене в циклонен топлообменник. Вторият етап на сушене се извършва при скорост на нагряване
30 000 deg/min до 700 С. В този случай се получава краен продукт, съдържащ 66,13 флуор и 0,84 влага, в количество от 455 kg.
Метод за дехидратиране на кристален хидрат на алуминиев флуорид, включващ неговата топлинна обработка на два етапа в кипящ слой: на първия етап, когато се нагрява до 180-200 ° C, и на втория етап, до 600 ° C, отличаващ се с това, че за да се увеличи съдържанието на флуор и да се намали влагата в продукта, вторият етап се извършва чрез нагряване до 680-700 ° C със скорост 20 000-3000 0 градуса/мин
Източници на информация, взети предвид при проверката
1. Патент на Обединеното кралство M 911837, cl. 1(3)A, публикуван, 1962 г.
2. "Химическа промишленост", 1967, 11 ". 6, стр. 65-67 (прототип).