Метод за преработка на газов кондензат в полеви условия, Патентна банка
Методът за преработка на газовия кондензат в полеви условия включва нагряване на суровината, подаване в дестилационна колона, от върха на която се взема дестилатът. След неговото охлаждане, кондензация и отделяне част от дестилата се връща в горната част на колоната, а другата част се изтегля под формата на фракция лек бензин. Като странични презрамки се взема тежка бензинова фракция от дестилационна плоча, разположена 6-7 плочи над хранителната плоча, и/или керосинова фракция от ректификационна плоча, разположена 2-3 плочи над хранителната плоча. Част от нафтата се взема от дъното на колоната. Поради изключването на двойното изпаряване на бензиновата фракция, разходите за енергия се намаляват. Освен това е разширен асортиментът и е подобрено качеството на продаваемата продукция в полеви условия 1 ил., 3 табл.
Изобретението се отнася до методи за преработка на газов кондензат в полеви условия чрез дестилация и може да се използва в газовата и нефтената промишленост.
Снабдяването на отдалечени региони на производство на въглеводороди с рафинирани продукти все още е спешна задача. Един от начините за решаване на този проблем е създаването на инсталации за полево преработване на въглеводородни суровини. Наред с високата икономическа ефективност, тази посока е от голямо значение за спестяване на ресурси, т.к драстично намалява загубата на ценни въглеводородни компоненти по време на транспортирането им и елиминира вредното им въздействие върху околната среда.
Известен метод за обработка на газов кондензат чрез разделяне на суровината на два потока, нагряване на първия поток в топлообменник и след това въвеждане в деетанизационната колона, въвеждане на втория поток в горната част на колонатадеетаназия, отстраняване на стабилизационния газ от горната му част, отдолу - целевия продукт - деетанизиран газов кондензат, газът се отстранява от средната част на деетаназиращата колона, която се изпраща за загряване на първия поток от суровина, нагряването се извършва до температурна разлика между суровината и охладения газ от 5-15 o C, последвано от изпращане на този газ за разделяне, за да се получи разделителна течност, върната в деетанизационната колона, и сепарационен газ (A. С. СССР 1214722, 1986).
Недостатъците на известния метод са тясната гама от произвеждани продукти и ниското качество на дестилатната фракция поради подаването на част от захранващия поток към горната част на колоната.
Най-близък по техническа същност и постигнат резултат до претендирания метод е метод за преработка на газов кондензат в дестилационна колона чрез подаване на суровини в два потока с предварително нагряване на първия поток в топлообменник и въвеждане на втори поток в горната част на колоната, като се взема стабилен кондензат от дъното на колоната и газ от горната част на колоната, която се кондензира, кондензатът се охлажда и се подлага на разделяне за получаване на газ и течност, върнати от сепаратора към колоната, и първият суров поток, равен на 70 - 90 тегл.% от общата суровина, преди да се нагрее в топлообменник, се смесва с част от течния поток от сепаратора в количество от 10-60 тегл.% от течния поток, останалата част от течния поток от сепаратора се изпраща в горната част на колоната (A.S. СССР 1 528784, 1989).
Недостатъците на известния метод са тясна гама от произвеждани продукти и високи енергийни разходи, свързани с връщането на част от дестилата в суровината на колоната като рецикл.
Целта на настоящото изобретение е разширяване на асортимента и подобряване на качеството на произвежданата продукцияпродаваеми продукти в областта, както и намаляване на енергийните разходи на процеса чрез елиминиране на двойното изпарение на бензиновата фракция.
Същността на предложения метод за преработка на газов кондензат в полеви условия се състои в това, че в известния метод за преработка на газов кондензат чрез нагряване на суровината, подаване към дестилационна колона, подаване на топлина към дъното на колоната, изтегляне на дестилата от горната част на колоната, охлаждане, отделяне и разделяне на газ и вода, връщане на част от дестилата в горната част на колоната и отстраняване на остатъчния продукт от дъното на колоната, съгласно изобретението, тежкият бензин се взема допълнително под формата на странични ленти и/или керосинови фракции, при което тежката бензинова фракция се взема от дестилационната тава, разположена 6-7 тарелки над захранващата тарелка, а керосиновата фракция се взема от дестилационната тава, разположена 2-3 тарелки над захранващата тава, мазутът се взема от дъното на колоната като остатъчен продукт, част от дестилата се изтегля под формата на лек газ маслена фракция.
Чертежът показва блок-схема на изпълнението на метода.
Методът се осъществява по следния начин. Газов кондензат 1, съставът е показан в табл. 1 се нагрява в рекуперативен топлообменник 2 до температура 122 o C и се подава с дебит 1640 kg/h към 4-та плоча в дестилационна колона 3, оборудвана с дестилационни плочи 4. Температурата на горната част на колона 3 - 91 o C, температурата на дъното 150 - 160 o C, налягането 0,060 - 0,062 MPa, обратен хладник номер 0,8 - 1,0.
Дестилат 5 се взема от горната част на колона 3, охлажда се в кондензатор-хладилник 6 и се изпраща в сепаратор 7, където се отделят въглеводороден газ (C1-C4) 8, фракция лек бензин 9 и вода 10. Водата 10 се изхвърля в промишлена канализация. фракциялекият бензин 9 се разделя на два потока, като първият поток 11 се изпраща за напояване към горната част на колона 3, а вторият поток 12 се изпраща към стоковия парк.
В същото време керосиновата фракция 15 се взема под формата на втори страничен поток от 6-7-ма дестилационна плоча, разположена 2-3 плочи над хранителната плоча, охлажда се в топлообменника 16 и се изхвърля в стоковия парк.
Или само фракцията тежък бензин 13 се взема от 10-та - 11-та дестилационна плоча, разположена 6 - 7 плочи над хранителната плоча, или само керосиновата фракция 15 от 6-та - 7-ма ректификационна плоча, разположена 2-3 плочи над хранителната плоча, се взема под формата на странично рамо.
От дъното на колона 3 остатъчният продукт 17 - фракцията на мазут се отстранява, охлажда се в топлообменника 2 и се изпраща в стоковия парк. Топлината се подава към дъното на колоната чрез циркулиране на част от ДДС остатъка 18 от дъното на колоната 3 през нагревателя 19, в който се подава топлина 20.
Пример 1. Газов кондензат 1 състав, показан в табл. 1 се нагрява в топлообменник 2 до температура от 122°С и се подава към 4-та тарелка (долно отчитане) в дестилационна колона 3, оборудвана с 14 тарелки с кръстосан поток с изпускателни тръби. Температурата на горната част на колона 3 - 91 o C, температурата на дъното 160 o C, налягането 0,061 MPa, разходът на суровини 1640 kg/h.
Получената фракция лек бензин отговаря на изискванията на ГОСТ 2084-77 за автомобилен бензин.
Фракция керосин 15 в количество 574 kg/h се взема под формата на страничен поток от 6-та дестилационна плоча, разположена над хранителната плоча, охлажда се в хладилник 16 и се изпраща в стоковия парк. Плътността на керосиновата фракция при 20 o C 820 kg / m 3, фракционен състав: точка на кипене - 95 o C 10% кипи при температура - 120 o CC 50% кипи при температура 165 O C 90% кипи при температура -250 O C Краят на края на кипенето - 262 O C Температурата на пламъка в затворен тигър 41 O C. Според тези показатели керосиновата фракция отговаря на изискванията на TU38.401-58-10-90 за керосин осветителни марки Co- 20.
От дъното на колона 3 остатъчният продукт 17 се изтегля, охлажда се в рекуперативен топлообменник 2 и се изпраща в стоковия парк. Плътността на остатъчния продукт при 20 o C 836 kg / m 3, фракционен състав: начална точка на кипене - 97 o C 10% извира при - 123 o C 50% извира при - 190 o C 90% извира при - 280 o C крайна точка на кипене - 329 o C тези показатели, остатъкът Продуктът отговаря на изискванията на TU 38.101-656-87 за гориво за битови печки.
Пример 2. Методът се провежда съгласно пример 1, с тази разлика, че температурата на дъното на колоната е 3 - 159 o C, налягането е 0,060 MPa, а керосиновата фракция 15 се взема като страничен поток от 7-ма дестилационна плоча, разположена 3 плочи над хранителната плоча.
Параметрите на режима са дадени в табл. 2.
Основните показатели за качество на леката бензинова фракция, керосиновата фракция и фракцията на мазута са показани в таблица 3.
Фракцията на лекия бензин отговаря на изискванията на ГОСТ 2084-77 за автомобилен бензин.
Керосиновата фракция отговаря на изискванията на TU 38.401-58-10-90 за осветителен керосин марка KO-20.
Горивната фракция на пещта отговаря на изискванията на TU 38.101-656-87 за битово пещно гориво.
Пример 3. Методът се провежда съгласно пример 1, с тази разлика, че температурата на дъното на колоната е 3 - 153 o C, налягането е 0,060 MPa, а фракция тежък бензин 13 се взема под формата на страничен поток от 11-та дестилационна плоча,разположени на 7 плочи над хранителната плоча, в количество 328 kg/h, охлаждат се в хладилник 14 и се изпращат в стоковия парк.
Параметрите на режима са дадени в табл. 2.
Основните показатели за качество на леката бензинова фракция, тежката бензинова фракция и мазутната фракция са дадени в табл. 3.
Фракцията на лекия бензин отговаря на изискванията на ГОСТ 2084-77 за автомобилен бензин.
Фракцията на тежкия бензин отговаря на изискванията на GOST 3134-78 за разтворител на бензин (уайт спирт).
Горивната фракция на пещта отговаря на изискванията на TU 38.101-656-87 за битово пещно гориво.
Пример 4. Методът се провежда съгласно пример 3, с тази разлика, че температурата на дъното на колоната е 3 - 152 o C и под формата на страничен поток се взема фракция тежък бензин 13 от 10-та дестилационна плоча, разположена 6 плочи над хранителната плоча.
Параметрите на режима са дадени в табл. 2.
Основните показатели за качество на леката бензинова фракция, тежката бензинова фракция и мазутната фракция са дадени в табл. 3.
Фракцията на лекия бензин отговаря на изискванията на ГОСТ 2084-77 за автомобилен бензин.
Фракцията на тежкия бензин отговаря на изискванията на GOST 3134-78 за разтворител на бензин (уайт спирт).
Горивната фракция на пещта отговаря на изискванията на TU 38.101-656-87 за битово пещно гориво.
Пример 5. Методът се провежда съгласно пример 1, с разликата, че налягането в колона 3 е 0,062 MPa и допълнително, под формата на втори страничен поток, фракция от тежък бензин 13 се взема от 10-та дестилационна плоча, разположена 6 плочи над хранителната плоча, в количество 246 kg/h, охлажда се в хладилник 14 и се изпраща в стоковия парк.
Параметрите на режима са дадени в табл. 2.
Основни показатели за качестволеки бензинови фракции, тежки бензинови фракции, керосинови фракции и фракции на мазут са дадени в табл. 3.
Фракцията на лекия бензин отговаря на изискванията на ГОСТ 2084-77 за автомобилен бензин.
Фракцията на тежкия бензин отговаря на изискванията на GOST 3134-77 за разтворител на бензин (уайт спирт).
Керосиновата фракция отговаря на изискванията на TU 38.401-58-10-90 за осветителен керосин марка KO-20.
Горивната фракция на пещта отговаря на изискванията на TU 38.101-656-87 за битово пещно гориво.
Пример 6. Методът се провежда съгласно пример 1 с тази разлика, че температурата на дъното на колона 3 - 158 o C керосиновата фракция се взема от 7-ма плоча, разположена 3 плочи над хранителната плоча.
Параметрите на режима са дадени в табл. 2.
Основните показатели за качество на леката бензинова фракция, тежката бензинова фракция, керосиновата фракция и мазутната фракция са дадени в табл. 3.
Изброените продукти отговарят съответно на горепосочените GOSTs и TUs.
Пример 7. Методът се провежда съгласно пример 5, с тази разлика, че тежката бензинова фракция се взема от 11-та плоча, разположена 7 плочи над хранителната плоча.
Параметрите на режима са дадени в табл. 2.
Основните показатели за качество на леката бензинова фракция, тежката бензинова фракция, керосиновата фракция и мазутната фракция са дадени в табл. 3.
Изброените продукти отговарят съответно на горепосочените GOSTs и TUs.
Пример 8. Методът се провежда съгласно пример 7, с тази разлика, че налягането в колоната е 3 - 0,060 MPa, керосиновата фракция се взема от 7-ма дестилационна плоча, разположена 3 плочи над хранителната плоча.
Параметрите на режима са дадени в табл. 2.
Основните показатели за качеството на фракцияталеки бензинови, тежки бензинови фракции, керосинови фракции и фракции на мазут са дадени в табл. 3.
Изброените продукти отговарят съответно на горепосочените GOSTs и TUs.
Пример 9. Методът се осъществява съгласно прототипа и.с. N 1528784. Съставът на газовия кондензат е даден в табл. 1 се подава в колоната в два потока, като първият поток е предварително загрят в рекуперативен топлообменник, а вторият захранващ поток се въвежда в горната част на колоната като обратен хладник. Дестилатът се изтегля от горната част на колоната, охлажда се в кондензатор-хладилник и се изпраща в сепаратор, където се отделя въглеводороден газ и течността се разделя на два потока, единият поток се изпраща за напояване на колоната, а вторият се смесва като рециркулация със захранващия поток преди рекуперативния топлообменник. От дъното на колоната извадете целевия продукт - стабилен кондензат.
Параметрите на режима, поддържан в колоната, са дадени в табл. 2.
Съдържанието на въглеводороден газ С1 - С4 в дестилата е 48,13 тегл.%, в остатъчния продукт 3,18 тегл.%.
Предложеният метод позволява, в сравнение с прототипа, да разшири асортимента, да подобри качеството на произвежданите продукти и да намали енергийните разходи за процеса.
Иск
\\\1 Метод за преработка на газов кондензат при полеви условия чрез нагряване на суровината, подаване към дестилационна колона, подаване на топлина към дъното на колоната, изтегляне на дестилата от горната част на колоната, охлаждане, разделяне и разделяне на газ и вода, връщане на част от дестилата в горната част на колоната и събиране на остатъчния продукт от дъното на колоната, характеризиращ се с това, че тежкият бензин и / или керосиновата фракция се вземат допълнително в форма на странични разфасовки, докато тежката бензинова фракция е взета отдестилационна тава, разположена на 6 - 7 тави над захранващата тава, а керосиновата фракция - от дестилационната тава, разположена на 2 - 3 тави над захранващата тава, фракцията на пещното масло се взема от дъното на колоната като остатъчен продукт, част от дестилата се изтегля под формата на лека бензинова фракция.
MM4A Предсрочно прекратяване на български патент за изобретение поради неплащане на таксата за поддържане в определения срок