Метод за производство на огънати мебелни части
Собственици на патент RU 2352455:
Изобретението се отнася до мебелното производство и се отнася до метод за производство на огънати мебелни части. Методът включва приготвяне на детайл от слоеве от дървесни влакна с малки фракции, огъване на детайла едновременно със залепване, облицовка, залепване на слоевете заедно се извършва под налягане. В процеса на залепване и огъване се прилагат високочестотни токове в диапазона от 4,5-6 MHz перпендикулярно на лепилните шевове, детайлът се държи под налягане от 170-180 kgf / cm 2 за 8-10 минути, докато първоначалното съдържание на влага на основните слоеве е 6-10%, залепването се извършва с лепило KASKORIT 1206 или 1224 или 1274 , дебелината на слоевете на детайла се определя в диапазона от 2,5 до 4 mm, броят на слоевете е 5-16 бр. Лепилото се нанася при температура 20°C и относителна влажност 45-70%. Изобретението осигурява получаване на огъната част от MDF мебели с радиус на кривина от осемдесет до осем хиляди милиметра, намаляване на индекса на деформация на огъната част, подобряване на качеството и производителността. 4 т.п. летя.
Изобретението се отнася до технологичните процеси, по-специално до мебелното производство, и може да се използва при производството на огънати мебелни части, като врати, крила, декоративни покрития, облицовки и други фасадни части.
Известен метод за производство на огънати дървени изделия, включващ подготовка на дървен материал за огъване, хидротермична обработка на профилни корнизи на елементи за огъване, формиране на огънати елементи, включително сушене, механична и козметична обработка на огънати продукти. В същото време хидротермалната обработка на елементи за огънати продукти се извършва във воден разтвор на карбонат на алкален метал при концентрация от 8-15% и температура на разтвора в диапазона от 20 ° C дотемператури под началото на кипене на реакционните продукти, а експозицията в разтвора се определя на базата на стойността на времето от порядъка на 0,5-5 минути, увеличено с всеки милиметър от дебелината на продукта, като разтворът, използван за хидротермално третиране, изпълнява и функцията на антисептик (виж патент за изобретение България № 2292260, IPC B27N 1/00).
Описаният метод се използва за производство на огънати изделия от масивна дървесина (от иглолистни смолисти (бор), твърда дървесина (бреза), нискоценни дървесни видове, лиственица, бук), които изискват допълнителна обработка с антисептици и водни разтвори.
Недостатъците на този метод са технологичната сложност, необходимостта от хидротермична обработка, която е нежелателна при производството на мебелни части от MDF, както и невъзможността да се осигури огъване в широк диапазон.
Известен метод за производство на мебелни врати, както слепи, така и остъклени, включва подготовката на основните компоненти от дървесни материали и облицовки, оформянето на плътна опаковка за слепи врати или формирането на рамка на пакет по шаблон за остъклени врати, включително залепване. Пакет от дървени материали и облицовка се залепват и огъват едновременно, двете равнини на вратите получават овална форма с брой завои от един до пет, а осите на всички завои са взаимно успоредни, вътрешният радиус на кривина на всеки завой е от осемдесет до осем хиляди милиметра, а завоите се свързват помежду си с плоски участъци от един до триста милиметра, а за остъклени врати - с последващо остъкляване облицовка на рамката със стъкло с дадена геометрична форма, копираща формата на рамката (виж заявка за изобретение № 99124336, IPC V27M 3/18).
Недостатъкът на прототипа е сложността на изработката.
Най-близо до предложеното решение е метод за производство на огънати фасадни повърхности на мебели, включващ подготовка на заготовка (основа) от слоеве от фини дървесни влакна (MDF), огъване на заготовката едновременно със залепване. Облицовката, залепването на слоевете се извършва под налягане с лепило със следния състав, тегловни части:
Карбамид-формалдехидна смола KF-Zh(M) - 65-75
Поливинилацетатна дисперсия пластифицирана DF 51/15 V - 25-35
Оксалова киселина 10% разтвор - 4-7
Амониев хлорид - 0,5-0,7
Заготовката се държи под налягане 70-90 kgf / cm2 за 20-30 минути.
Лепилото се нанася при температура 18°C и относителна влажност на въздуха 45-70%, като времето от момента на нанасяне на лепилото до натиска не надвишава 10 минути.
Обшивката се извършва по време на огъване чрез залепване с детайла или след огъване на детайла чрез нанасяне на защитно и/или декоративно покритие (виж патент за изобретение № 2261640, IPC A47B 96/00).
Недостатъкът на този метод е деформацията на огънати части, т.е. промяна на ъгъла на огъване на огънатите части спрямо номиналния, ограничаване на дебелината на частите, не висока производителност.
Техническата цел на изобретението е да се разработи метод за производство на огънато парче мебели от MDF с радиус на кривина от осемдесет до осем хиляди милиметра, намаляване на индекса на деформация на огънатото парче, увеличаване на производителността.
Проблемът се решава от факта, че при метод за производство на огънати мебелни продукти, включващ подготовка на детайл от слоеве от дървесни влакна с малки фракции, огъването на детайла едновременно със залепване, облицовка, докато залепването на слоевете заедно се извършва под налягане, съгласно решението, вВ процеса на лепене и огъване се прилагат високочестотни токове, лепенето се извършва с лепило KASKORIT 1206 или 1224 или 1274.
Фурнирирането се извършва в процеса на лепене и огъване едновременно от двете страни с шличен фурнир, последвано от нанасяне на защитно покритие или без предварително фурниране с шличен фурнир, последвано от нанасяне на защитно и/или декоративно покритие.
Лепилото съдържа допълнително втвърдител марка КАСКОРИТ 2545, КАСКОРИТ 2581 в съотношение 1:5.
Заготовката се държи под налягане от 170-180 kgf / cm2 за 8-10 минути, докато първоначалното съдържание на влага в основните слоеве е 6-10%.
Лепилото се нанася при температура 20°C и относителна влажност 45-70%.
Дебелината на слоевете на детайла се избира в диапазона от 2,5 до 4 мм, а броят на слоевете е 5-10 бр.
Облицовката е направена от нарязан фурнир с последващо завършване със защитни материали или нанасяне на защитно и/или декоративно покритие върху готовата огъната заготовка без предварителна облицовка с нарязан фурнир.
Залепването на слоевете заедно и огъването на детайла се извършва под налягане в преса с помощта на високочестотни токове, генерирани от отделен генератор. Опаковката се нагрява в пресата поради равномерното диелектрично действие от високочестотни токове (наричани по-нататък HFC). При залепване на основата във високочестотно поле равнините на плочите (електродите) са успоредни на равнината на лепилните шевове. Честотата на изходното напрежение на HDTV генератора е от 4,5-6 MHz. Силовите линии на електрическото поле са перпендикулярни на лепилните шевове. Предаването на енергия от високочестотния генератор към електродите на работния кондензатор се осъществява през захранващите шини. Когато са изложени на HDTV, адхезивните молекули вибрират с повишеначестота, което предизвиква бързо нагряване на адхезивния слой. Избраният лепилен състав (лепило + втвърдител) води до втвърдяване на лепилото за кратко време, т.е. ви позволява да стабилизирате огънатата форма на детайла. Използването на високочестотни токове улеснява огъването на слоевете в пакета и прави възможно получаването на стабилен огънат детайл в широк диапазон от радиуси.
Заготовката се държи в преса под налягане 170-180 kg/cm2 за 8-10 минути. Избраният режим на задържане на детайла в пресата (8-10 минути) е експериментално определен от специалистите на предприятието, той е достатъчен за пълното втвърдяване на лепилото, което е много важно за получаване на стабилна форма на огънатия детайл. Допълнителна мярка за стабилизиране на формата на огъната заготовка е задържането на опаковката във формата под налягане след изключване на нагряването с високочестотни токове (включено в общото време за пресоване - 8-10 минути). В този случай опаковката се охлажда по-бавно, вътрешните напрежения в лепилния слой се изравняват, настъпва окончателното му втвърдяване и стабилизиране на формата на огънатия детайл.
Лепилото се нанася при температура 20°C и относителна влажност 45-70%.
Лепилото се нанася ръчно, механизирано или автоматично върху едната или двете повърхности за залепване. Разходът на лепило е не повече от 120-200 g / m2. Параметрите на потреблението на лепилото зависят от начина на нанасяне.
Облицовката с нарязан фурнир се извършва в процеса на огъване и залепване на детайла чрез поставяне на облицовъчния материал в матрицата едновременно с детайла. Методът се осъществява по следния начин. Заготовките от слоеве от фини дървесни влакна (MDF) се почистват от прах, покриват се с лепило и се подреждат между заготовки от нарязан фурнир. Цялата опаковка се поставя във форма и се пресовав преса, например APO 82. Температурата на повърхността на матрицата се поддържа в рамките на 70-100 ° C. Избраният температурен режим на пресоване съответства на параметрите на избраните лепила. Повишената температура на пресоване дава възможност за ускоряване на процеса на залепване и оформяне.
За да се намалят вътрешните напрежения и да се увеличи здравината на слепване на слоевете на опаковката, те се кондиционират предварително при температура (20±2)°C и относителна влажност 45-70% в продължение на 3 дни. Съдържанието на влага в опаковъчните заготовки е (8 ± 2)%. При този метод на производство не се изисква допълнително овлажняване на опаковката.
В случай на довършване на детайла с бои и лакове, нарязаният фурнир не се поставя в опаковката.
Формата за нагряване на пакет от заготовки е проста по дизайн и се произвежда от специалисти на компанията. Има сравнително ниска цена. Не изисква много труд и време. Позволява бърза смяна на формите в зависимост от зададения радиус на мебелната заготовка, например от осемдесет до осем хиляди милиметра.
Броят на слоевете в опаковката зависи от размерите, посочени за готовия продукт. Например, с дебелина на MDF от 4 mm, от 5 до 10 парчета се вземат за направата на огъната заготовка, с дебелина на MDF от 3 mm се вземат от 5 до 13 парчета, с дебелина на MDF от 2,5 mm се вземат от 6 до 16 парчета и т.н. Използването на високочестотни токове позволява получаването на висококачествени огънати заготовки с дебелина над 20 mm.
Готовите опаковки след изваждането им от пресата се съхраняват във вертикално положение при температура 20°C до пълно охлаждане. Обработката на огънати заготовки се извършва на обработващи центри с цифрово управление, последвано от нанасяне на защитни материали, като бои и лакове.
Промишлената приложимост на претендирания метод не е трудна. За неговото изпълнение като основа се използва обикновен материал MDF (дървесни влакна от малки фракции), евтино оборудване, преса с HDTV, което осигурява висока производителност и качество на готовите огънати части.
Използването на претендирания метод за огъване на мебелни части в сравнение с известни технологични процеси позволява:
- не по-малко от 3 пъти да се увеличи производителността на труда чрез намаляване на общото време за оформяне на мебелната част;
- увеличаване на обема на производство на огънати мебелни детайли;
- да произвежда огънати части със стабилна форма от MDF в широк диапазон от радиуси;
- поради получаването на стабилна форма на детайла, позволява прилагането на сложни модели върху повърхността на огънати детайли чрез фрезоване, произведени на обработващи центрове с цифрово управление.
Използването на облицовка от рендосан фурнир с допълнително покритие с бои и лакове или довършване на огънат детайл с бои и лакове ви позволява да получите висококачествени, красиви фасадни елементи, да създавате удобни и интересни мебелни продукти.
Методът на производство позволява получаването на огънати продукти с радиус на кривина от 80 до 8000 mm.
1. Метод за производство на огънати мебелни продукти, включващ подготовка на детайл от слоеве от дървесни влакна от фини фракции, огъване на детайла едновременно със залепване, облицовка, докато залепването на слоевете заедно се извършва под налягане, характеризиращо се с това, че в процеса на залепване и огъване те са изложени на високочестотни токове в диапазона от 4,5-6 MHz, перпендикулярни на лепилните шевове, детайлът се държи под налягане от 170-180 kgf / cm 2 за 8-10 минути, докатопървоначалното съдържание на влага на основните слоеве е 6-10%, залепването се извършва с лепило KASKORIT 1206 или 1224 или 1274, дебелината на слоевете на детайла се избира в диапазона от 2,5 до 4 mm, докато броят на слоевете е 5-16 бр.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че облицовката се извършва в процеса на залепване и огъване едновременно от двете страни с шлифован фурнир.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че облицовката се извършва чрез нанасяне на защитно и/или декоративно покритие.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че лепилото допълнително съдържа втвърдител марка KASKORIT 2545, KASKORIT 2581 в съотношение 1:5.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че лепилото се нанася при температура 20°С и относителна влажност 45-70%.