Метод за задаване на данни за рязане
Режимът на рязане е набор от елементи, които определят условията за протичане на процеса на рязане.
Елементите на режима на рязане са -Дълбочина на рязане,Подаване,Издръжливост на инструмента,Скорост на рязане,Скорост на шпиндела,Сила иМощност на рязане.
За извършване на изчисления е необходимо да имате паспортните данни на избраната машина, а именно стойностите на подаванията и скоростите на шпиндела, мощността на електродвигателя на главното движение. При липса на паспортни данни изчислението се извършва приблизително по отношение на онези подавания и скорости на шпиндела, които са посочени в референтната литература.
Избор на режещ инструмент
Трябва да започне с анализ на грапавостта на повърхността на частта, която е посочена в чертежа. В зависимост от параметъра на грапавостта се избира метод на обработка на дадена повърхност, който съответства на нейния специфичен режещ инструмент. От не малко значение за изчисляване на условията на рязане е изборът на инструментален материал. Когато го избирате, трябва да се ръководите от препоръките. За тънки (довършителни) методи на обработка на материали с високи скорости на рязане (над 500 m/min) се препоръчва използването на свръхтвърди инструментални материали.
Най-често срещаните сред тях са материали, получени на базата на кубичен борен нитрид.
Избор и задаване на дълбочина на рязане
Ориз. 1. Схема за определяне на дълбочината на рязане при струговане
Дълбочината на рязане е разстоянието между обработената и обработената повърхност, измерено по нормалата към последната.
При груби методи на обработка, максималната дълбочина на рязанеtсе задава, ако е възможно,равно на цялата надбавка или на по-голямата част от нея. При завършване на рязането надбавката се отрязва на два или повече прохода. При всяко следващо преминаване трябва да се зададе по-малка дълбочина на рязане, отколкото при предишното. Дълбочината на последния проход се определя в зависимост от изискванията за точност и грапавост на обработваната повърхност.
В тази статия се препоръчват следните дълбочини на рязанеt, mm:
грубо обработване t> 2;
полуобработка и обработка t = 2,0 - 0,5;
завършване (3,2 µm Ra> 0,8 µm) t = 0,5 - 0,1.
Спробиване дълбочина на рязанеt=0,5 D, спробиване,разширяване иразширяванеt=0,5 (D-d)mm, където
D- диаметър на аксиалния инструмент,d- диаметър на предварително получения отвор, mm.
Ориз. 2. Схеми за определяне на дълбочината на рязане при пробиване (а) и разширяване (б) на отвори.
Зарязане,нарязване иоформяне струговане, дълбочината на рязане е равна на дължината на режещото острие (вижте фиг. 3).
Ориз. 3. Схема за определяне на дълбочината на рязане при рязане
Избор на скорост на подаване
Подаването е пътя, изминат от която и да е точка на режещия ръб на инструмента, спрямо детайла, при един оборот на детайла (режещия инструмент) или при един двоен ход на режещия инструмент.
Има подаване на зъбSz, подаване на оборотSи подаване на минутаSm, mm/min, които са в следната връзка:
(1)
където: - скорост на въртене на режещия инструмент, min -1; - броят на зъбите на режещия инструмент.
При грубо обработване се избира максимално възможното подаване въз основа на твърдостта и здравината на системата, мощносттазадвижване на машината, живот на инструмента и други ограничаващи фактори. При довършителни работи - в зависимост от необходимия параметър на грапавостта на обработваната повърхност.
При грубо струговане се извършва вариантно изчисление на условията на рязане за няколко стойности на подаване в диапазона, ограничен от окончателното и максималното подаване и допустимата якост на режещата вложка.
Началната стойност на подаването при фрезоване е подаването Sz - на зъб. Заобразователни цели се препоръчва да изберете стойности на подаване от най-често срещания диапазон:0,05-0,5mm/rev.
Задайте по-малки стойности за довършителна обработка, по-големи стойности за груба обработка.