Методи за организиране на производството

Феодосийски политехнически институт

Национален университет по корабостроене. адм. Макарова

за организацията на производството

МЕТОДИ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

Концепцията за методите за организиране на производството. Фактори, влияещи върху избора на метод за организиране на производството

Методът за организиране на производството е начин за осъществяване на производствения процес, набор от методи за неговото изпълнение, характеризиращ се с редица характеристики, основната от които е връзката на последователността от операции на техническия процес с реда на разполагане на оборудването и степента на непрекъснатост на производствения процес. В зависимост от характеристиките на производствения процес и вида на производството на работните места на обекта, цеха, определен метод за организиране на производството се използва безпоточен или поточен.

Изборът на методи за организиране на линейно или извън линейно производство се влияе от различни фактори, които включват:

- размери и тегло на продукта; колкото по-голям е продуктът и колкото по-голяма е неговата маса, толкова по-трудно е да се организира поточно производство;

- броя на продуктите, които трябва да бъдат произведени за определен период от време (година, тримесечие, месец, ден); с пускането на малък брой продукти, като правило, не е препоръчително да се организира поточно производство (твърде високи капиталови разходи);

- честота на освобождаване на продуктите, т.е. могат да се издават редовно или нередовно; при редовно (ритмично) освобождаване, например 20 продукта на месец, препоръчително е да се организира поточно производство, а ако редовността е неопределена или след различни периоди от време и в различни количества, тогава трябва да се използват нелинейни методи за организиране на производството;

- точност иповърхностна грапавост на частите; с висока точност и ниска грапавост трябва да се използват методи без поток.

Като част от производствения цикъл се използват три основни метода за организиране на производствените процеси: линейни, партидни и единични.

Методът на потока включва разделянето на производствения процес на малки по обем и кратки по време относително независими елементи - операции и фиксиране на последните към работни места. Операциите се различават по два основни признака: цел и степен на механизация.

Самите производствени операции от своя страна могат да бъдат разделени на отделни елементи – трудови и технологични. Първите включват: движение на труда (еднократно движение на тялото, главата, ръцете, краката, пръстите на изпълнителя по време на операцията); трудово действие (набор от движения, извършвани без прекъсване); трудов прием (съвкупност от всички действия върху даден обект, в резултат на които се постига целта); набор от работни практики.

Производствените операции, възложени на отделните работни места, са подредени в строга технологична последователност, образувайки своеобразен поток, съответстващ на хода на производствения процес. В рамките му се извършва движение на преработени продукти от едно работно място на друго. В същото време изпълнението на операциите на самите работни места може да бъде паралелно.

Организационната форма на поточния производствен метод е производствената линия, която е набор от специализирани работни места. В нейните рамки има непрекъснат подбор, натоварване и движение на предмета на труда през последователни етапи на обработка. Често производствената линия служи като основа за структури като сайт илимагазин.

Партидният метод за организиране на производството се различава от линейния метод чрез пускане на суровини, полуготови продукти в технологичния процес на определени части - на партиди на подходящи интервали, а не непрекъснато. Размерът на партидите не е произволен, а се определя от задачата за минимизиране на престоя на оборудването по време на смяната.

И накрая, в случай на производство на уникални или дребномащабни продукти от широка гама с дълъг производствен цикъл, необходимост от честа смяна на оборудването, голяма част от ръчна работа, дълги междуоперативни прекъсвания и нередовно производство на готови продукти, се използва единен метод за организиране на производството, който е максимално индивидуализиран по отношение на всеки конкретен случай. Ако продуктът е габаритен, тежък или пространствено фиксиран, неговата обработка се извършва чрез преместване на самите работни места, например при изграждане на кораб на хелинг.

Трябва да се прилага интегриран подход към организацията на всички елементи на производствения процес и методите на тяхното взаимодействие, осигурявайки тяхното реално единство. Тази сложност е последният от основните организационни принципи на копродукция.

Организиране на безпоточно производство. Форми на специализация на безпоточното производство

Безпоточният метод за организиране на производството се характеризира със следните характеристики:

1) на работните места се обработват предмети на труда с различен дизайн и технология на производство, тъй като тяхната продукция е малка;

2) работните места се поставят на групи от оборудване от един и същи тип без конкретна връзка с последователността на операциите, например групи операции по струговане, фрезоване, пробиване и др.;

3) Частите се преместват вв производствения процес със сложни маршрути, във връзка с които има големи прекъсвания в обработката. След всяка операция частите по правило отиват в междинните складове на цеха, докато се освободи работно място за следващата операция.

Нелинейният метод се използва главно в единично и серийно производство. Понякога, в рамките на непоточен, се отделят единични и партидни методи за организиране на производствения процес.

С един метод частите и продуктите се произвеждат на единици или на малки партиди. Този метод на организация на производствения процес е типичен за пилотно производство и за предприятия с единично и дребно производство. С появата на уникални единици, сложни технически системи, делът на такова производство се увеличава,

Пакетният метод включва пускане в производство и производство на части, възли, продукти в периодично повтарящи се партиди с определен размер. Този метод е типичен за предприятията за масово производство.

Броят на оборудването в нелинейното производство се изчислява по групи от един и същи тип взаимозаменяеми машини:

където n е броят на елементите, обработени на това оборудване; Nj - броят на частите от j-тия елемент, обработени за очаквания период от време (обикновено година); tj е нормата на времето за обработка на j-та част, min; Fef - ефективен фонд от времето за работа на оборудване за отчетния период; Kvn - коефициентът на изпълнение на стандартите за време.

Тъй като голям набор от части се обработват на едни и същи работни места в нелинейно производство, е много важно да се определи броят на идентичните части, обработвани непрекъснато във всяка операция, т.е. партида от части. Това се дължи на факта, че размерът на партидата части влияеефективност на производството.

При безпоточно производство по правило се използва универсално оборудване. Разработването на технологичните процеси за всеки продукт е индивидуално. Приспособленията, оборудването, специалните инструменти обикновено са скъпи и се отписват, когато продуктът бъде спрян от производство много преди да са физически износени. Всичко това оскъпява продукцията и не допринася за ефективността на производството.

Безпоточното производство в организационно отношение е доста сложно и не отговаря напълно на принципите на рационална организация на производствения процес.

Непоточното производство може да бъде специализирано в следните форми: технологично, предметно и смесено.

Технологичната форма на специализация се характеризира със създаването на цехове и обекти, където оборудването (работните места) се специализира въз основа на тяхната технологична хомогенност и размер. Например в цеховете за обработка може да има секции, създадени от видове металорежещи машини, които също са разделени на групи от големи, средни и малки машини (струговане, фрезоване, пробиване и др.).

В технологичните области (групово подреждане на оборудването) партиди от части могат да се обработват едновременно на няколко части оборудване (резервни машини). В този случай може да се организира многомашинен сервиз, при който значително се намалява продължителността на производствения цикъл за обработка на партида детайли и се намалява себестойността на тяхната обработка.

С предметната форма на специализация се създават производствени цехове и участъци, специализирани по предмети. Те могат да бъдат предметно-затворени (ROM) и предметно-групови (PGU).

В предметно затворени области (в технологичнитевръзка), като правило трябва да се извършат всички (от първата до последната) операции, необходими за обработка на части или сглобяване на монтажна единица.

Тъй като не е възможно напълно да се затвори процесът на производство на детайл в един участък (в цех), в някои случаи по редица причини е разрешено известно сътрудничество с участъци на даден цех или други цехове.

Обхватът на детайлите, обработвани на ROM, е много по-малък, отколкото във всяка технологична област. Цялата гама от части, възложени на цеха, с предметна форма на специализация, е разделена на няколко секции, всяка от които обработва само тази част (няколко или една номенклатурна единица). В тази връзка организацията на ROM се основава на класификацията на части и монтажни единици според определени характеристики и приписването на всяка класификационна група от части на определена група работни места.