Методи за ремонт на машинни части чрез ковашки операции
12.1. Редактиране на части
Най-често срещаният начин за възстановяване на деформирани части, които нямат пукнатини и повърхностно износване до неприемливи граници, е коването. По-често от други се деформират (огъват) машинните части, имащи малки размери на сечение и дебелина и големи по дължина и ширина. Такива части включват валове, оси, лостове, джанти, греди, рамкови канали и др. Те се изправят в студено или вГорещосъстояние. Студеното изправяне се използва само за части с ниска отговорност, тъй като след изправяне те в крайна сметка губят първоначалната си форма и се огъват отново. За облекчаване на вътрешните напрежения, образувани по време на студено изправяне, критичните части, ако техните размери позволяват, се подлагат на средно темпериране (виж фиг. 8.2), т.е. нагряват се до температура от 400 ° C и след това бавно се охлаждат на въздух или в пясък.
Те изправят части и монтажни единици върху наковални или изправящи плочи (виж фиг. 7.12,E)с ковашки чукове и с помощта на специални приспособления и стойки.
Методите за студена обработка на валове и оси са показани на фиг. 12.1. Валове или оси се поставят в призми с изпъкналост нагоре и се изправят с помощта на ръчно приспособление (фиг. 12.1, а) или винтова преса (фиг. 12.1,B).Валове или оси, изработени от нисковъглеродни и средно въглеродни стомани, се изправят чрез двойно редактиране. За да направите това, валът или оста се поставят в призми с изпъкналата страна нагоре (фиг. 12.1, c) и се огъват //i (фиг. 12.1, d) няколко пъти по-големи от оригинала
Ориз. 12.1. Методи за изправяне на пръти и валове
ДеформацияN.След отстраняване на товара, деформацията на вала в обратната посока ще бъде приблизително равна на първоначалната деформацияH.След това валът се завърта на 180° (фиг. 12.1,E)и се огъва, докато деформацията се елиминира (фиг. 12.1,E).
Валове с диаметър над 30 mm, изработени от високовъглеродни стомани, първо се нагряват в местата на деформация в пещ или газова горелка до температура 750 . 800 °C (лека черешовочервена топлина), след което се изправя с чук и кримпва с достатъчно висока точност.
Шахтите, изработени от тръби, се покриват със сух пясък, за да се предотврати смачкване преди изправяне, а в крайните отвори се забиват дървени тапи. Изправянето трябва да се извършва внимателно, за да се предотврати отварянето на шева на тръбата. Малките локални деформирани места се елиминират в студено състояние. Ако шевът се отвори, тогава той се заварява с газово заваряване.
Усуканите валове в средната част се нагряват до температура 830.900°C (червена топлина). Единият край на вала е захванат в менгеме, а другият е завъртян в посока, обратна на посоката на усукване (виж фиг. 7.17). Ако валът е термично обработен,
След това след изправяне с нагряване, нагретите зони трябва да бъдат отново термично обработени.
Огънатите закалени валове или средно въглеродни стоманени валове се изправят чрез студено закаляване. ] За целта валът се поставя върху наковалнята с издутината надолу (фиг. 12.2, а) и с върха на малък чук се нанасят чести, но не силни удари по ствола, като се започне от средата му към краищата му. Чукът трябва да бъде с клиновидна задна част (виж фиг. 3.2, c) без прорези. В резултат на образуването на закален слой, валът се изправя (фиг. 12.2, b). След такова изправяне се получава почти нулево изтичане и в този случай не е необходима топлинна обработка.“
Скоби, напречни греди, шалове и други части, които лесно се отстраняват от рамките и други части на машината, се коригират занаковалня или плоча за изправяне (вижте фиг. 7.12,E)при студени и горещи условия.
Малките части с правоъгълно сечение могат да бъдат изправени по същия начин като валовете и осите или с помощта на най-простото винтово приспособление, показано на фиг. 12.3, а.
Извитите големи части и монтажни единици от валцувани продукти под формата на греди обикновено се изправят с помощта на крикове и прости винтови приспособления.
Ковашко производство
Плазмено рязане: неговите предимства и видове инсталации
Ламарина може да се обработва по различни методи, но най-ефективният и модерен от съществуващите методи е плазменото рязане. Според тази техника металът се разтопява локално и след това се издухва със струя ...
мобилен портален кран
Предговор
В момента няма достатъчно литература за ковашкото производство, а съществуващата се фокусира върху въпросите на механизацията и автоматизацията на процесите, което е естествено при съвременното развитие на индустрията. И те изобщо не се разглеждат ...