Методът за закаляване на ламарина
Изобретението се отнася до металургията и по-специално до методи за закаляване на ламарина от средно въглеродна стомана. Целта на изобретението е да подобри производителността и устойчивостта на износване. Методът включва локално нагряване до температура на аустенизация със скорост 40-50°C/s, охлаждане с плътност на електролитния поток 0,4-0,6 l/min. cm 2, а зоните на втвърдяване са шахматно или в редица. Използването на метода позволява да се намали времето за обработка на детайла, да се увеличи устойчивостта на износване и експлоатационния живот. 1 ил., 2 табл.
ЗА СВИДЕТЕЛ НА АВТОРА: ЛЪЖА
ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ
1 (21) 4024301/23-02 (22) 05.11.85 г.
:(46) 23.09.89 г. Бик. В 35 (71) Дизайнерски и дизайнерски технологичен институт на Всесъюзното индустриално обединение "Союзуглемаш" (72) Б. П. Гаврилов и .В.П.
R 1030733, кл. C 21 D 1/78, 1982 г.
RJ "Металургия", 1971 г., U 4, I 977P., (54) МЕТОД ЗА ЗАКАЛЯВАНЕ НА ЛИСТА ПРО, КАТ.
Изобретението се отнася до металургията и по-точно до методи за закаляване на ламарина и средновъглеродна стомана.
Целта на изобретението е да се увеличи производителността и устойчивостта на износване.
Чертежът показва разположението на закалените зони съгласно предложения метод (D е диаметърът на зоната на закаляване, D <е диаметърът на зоната на термично въздействие).
На закаляване се подлага ламарина т.е стомана 35 с дебелина 8,0 мм.
Локалното отопление и охлаждане на зони се осъществява от отделни секции, разположени шахматно (или в редица) и имащи формата на кръг
Методът позволява изправяне на листа след втвърдяване.
2 (57) Изобретението се отнася до металургия, по-специално до методи за закаляване на ламарина от средно въглеродна стомана.Целта на изобретението е да се повиши производителността и устойчивостта на износване. Методът включва локално нагряване до точна температура. нитизация със скорост 40-50 C / s, охлаждане с плътност на електролитния поток. 0,4-0,6 l / min cm, а зоните на втвърдяване са подредени в шахматна дъска или в ред. Използването на метода позволява да се намали времето за обработка на детайла, да се увеличи устойчивостта на износване и експлоатационния живот. 1, ил., 2 табл.
За извършване на процеса на нагряване устройството се довежда отдолу до неподвижен стоманен лист, свързан към отрицателния полюс на източника на ток, а положителния към анода на устройството. Задайте дебита на електролита в рамките на 0,4-0,6 l / min cm и напрежение
210-220 V и процесът на нагряване се извършва при плътност на тока 10-12 A / cm2, скоростта на нагряване на листовата секция е 40-50 C / s. След 15 с. температурата на нагрятата секция е около 850 ° C, след това процесният ток се изключва и процесът на втвърдяване на нагрятата секция се извършва незабавно, докато консумацията на електролит остава TIocTosIHHbIM , Времето за втвърдяване на секцията е 18-20 s.
Плътността на електролитния поток при охлаждане на листа е 0,4
Данните за режимите на термична обработка, производителността на процеса и свойствата на метала са дадени в табл. 1. (локално нагряване в електролита до температурата на аустенизация и охлаждане в електролита за получаване на втвърдени зони под формата на кръгове).
В табл. 2 показва сравнителни тестове след. обработващ лист 10, валцуван от стомана 35, дебелина 6,0 mm и диаметър 45 mm.
По този начин производителността на получаване на закалено сечение с еднаква площ по предложения метод е 2,5 пъти по-висока от известната.
Предложеният метод дава възможност за увеличаване на обема на втвърдените еони иустойчивост на износване на ламарина в 1,36-20
Показатели по метод
Режими на термична обработка към познатата оферта