Модерен магазинен грунд (фабричен грунд)
Модерен шоппример (фабричен грунд) – поглед в бъдещето
Съвременните бояджийски и лакови покрития като правило са многослойни системи от материали, предназначени за надеждна и дългосрочна защита на конструкцията от корозия в резултат на взаимодействието на метала с околната среда. Тенденцията към многослойно нанасяне на бояджийски материали се дължи не само на стремежа за постигане на гарантирана антикорозионна защита на конструкцията и осигуряване на еднаква дебелина на сухия слой, но и на функционалните различия на всеки от слоевете боя.
В зависимост от дадените условия на работа конструкцията на защитните системи може да варира. Но, въпреки цялото това разнообразие, в широк спектър от случаи могат да се разграничат три основни типа слоеве боя: грундове, междинни слоеве и горни слоеве.
Грундовете са първият слой, нанесен върху подготвения метален субстрат и трябва да осигурят достатъчна адхезия както към металния субстрат, така и към последващия слой боя.
Първият слой може да се класифицира като всъщност грунд (грунд) и така нареченият фабричен грунд (магазинен грунд). Фабричните грундове, получили името си от английската фраза shop primer, са се вкоренили сред специалистите, като магазинни грундове. Функциите на грундовете и шоппримерите са различни. За да дефинираме най-пълно предназначението и функционалните изисквания за цеховите грундове, ще разгледаме общите етапи на обработка на стоманени листове и валцувани профили в завода.
Стоманата, идваща от валцовъчни мелници към производствено предприятие (фабрика, корабостроителница и т.н.), е до голяма степен покрита с продукти на окисляване: котлен камък и ръжда. Стандарти за подготовка на повърхността за нанасяне на бои и лаковеизискват отстраняването на тези оксиди. Може би единствените комплекси, които осигуряват бързо и висококачествено почистване на стоманени листове и профили, са различни видове автоматизирани производствени линии за първична обработка на метали. На такива линии, обикновено използващи кръгли стоманени или чугунени сачми, металът преминава през етапа на бластиране, освобождавайки се от всички видими оксиди и придобивайки определена степен на грапавост на повърхността от 35-75 микрона със заоблен профил. Освен това, в зависимост от технологичните операции на металообработката - термично рязане, рязане на гилотинни ножици, огъване на ролки и др., огромен брой детайли чакат за съхранение, транспортиране, монтаж, нагряване при монтаж, заваряване и др. Заваръчните работи често водят до деформация на конструкцията, а един от методите за коригиране на заваръчните деформации е нагряването, последвано от изправяне. И едва след това се очаква дизайнът да бъде боядисан. От момента на преминаване на стоманата през линията за първична обработка на метала до боядисването на готовата конструкция минава много време. Този интервал може да варира от няколко дни до няколко месеца. Така например при строителството на кораби или мостове може да продължи до 8 - 12 месеца. Разбира се, през този период струйната стомана се нуждае от временна или постоянна защита. Грундовете осигуряват такава защита. Преди да заеме мястото си в системата за боядисване, материалът трябва да бъде сертифициран за съответствие със заваръчните процедури. След това на материала се присвояват два сертификата: сертификат за годност за заваряване и сертификат за допустимото ниво на газове и сажди, отделяни по време на заваряване.
Веднага след почистване на стоманената повърхност тя трябва да бъде покрита с бояджийски материал. Нанасянето на шопгрунда трябвасе извършва в съответствие със скоростта на придвижване на стоманените листове по производствената линия. Когато се прилага, междинният грунд трябва да осигури бързо и равномерно покритие на грапавия повърхностен профил на стоманата. След втвърдяване, междинният слой трябва да издържа на високи механични натоварвания при огъване на метала, да е устойчив на абразия, високи температури, подходящ за заваряване, на което трябва да се обърне специално внимание. Повишените изисквания към заваръчните шевове са основни фактори при заваряването на такива критични конструкции като товарни и баластни танкове на кораби, резервоари за съхранение на петролни продукти и химикали, резервоари за различни цели и др. При всички тези обстоятелства междинният грунд трябва надеждно да защитава металната повърхност от образуването на вторична корозия, дължаща се на излагане на околната среда - кислород, влага, индустриално замърсяване и др. - за дълго време. Може би такъв широк спектър от изисквания не се налага на нито един от слоевете на системата за боядисване.
Какво е включено в състава на шоппримерите и как се постигат толкова разнообразни функционални характеристики? Грундовете, както и другите бои и лакове, се състоят от свързващо вещество, пигменти, добавки и разтворители. В този тип покрития най-широко приложение намират свързващи вещества на базата на епоксидни материали, които изпълняват функцията на метална бариерна защита. Свързващото вещество трябва да осигури достатъчна адхезия на междинния грунд към основата, тъй като това е определящ фактор за здравината на бояджийската система като цяло. В допълнение, междинният грунд трябва да е съвместим с широка гама покрития.
Използването на разтворители се дължи на изискванията за осигуряване на добра омокряемост на грапавата повърхност и бързо съхнене.прясно нанесен слой. Това се постига чрез добавяне на голямо количество разтворители към междинните грундове, което не е типично за други бояджийски материали. Сухият остатък варира, като правило, в диапазона от 20% до 30% от обема. Дебелината на сухия слой трябва да бъде минимална (10 - 30 микрона), в противен случай прясно нанесеният слой ще изисква твърде дълъг интервал на сушене, което ще се отрази на ефективността на производствената линия. Трябва да се отбележи, че голямо количество органични разтворители, изпаряващи се по време на сушенето на работния грунд, в допълнение към екологичните проблеми, създава реална заплаха от създаване на експлозивна атмосфера при определени концентрации на пари на разтворителя във въздуха.
Чрез включването на различни добавки във формулата на shopprimer е възможно да се придадат на материала такива свойства като еластичност, устойчивост на абразия, годност за заваряване и ограничаване на емисиите на дим и сажди по време на термично рязане и заваряване.
Interplate Zero е двукомпонентен, високотемпературен междинен грунд на водна основа, специално проектиран като междинен грунд за защита на стоманата по време на структурни конструкции в структурната стомана и корабостроителната индустрия, подходящ за високоскоростно заваряване и отговарящ на съвременните изисквания за вторична подготовка на повърхността. Материалът на водна основа ви позволява да направите пробив в индустрията на готовите грундове, а именно:
• Елиминира проблема с взриво- и пожаробезопасността при полагане на материала;
• Изключени са емисии на вредни изпарения на разтворители, влияещи върху човешкото тяло и околната среда;
• Високото съдържание на твърди вещества от 36% носи икономически ползи за клиента. Ако сравним типичния разход на серийни грундове 10-12 m2/l и 24 m2/l за Interplate Zero, тогава е очевидно повече от двойно предимство.
•Високи заваръчни и антикорозионни характеристики на Interplate Zero, потвърдени от редица сертификати, Interplate Zero има сертификати за съответствие със заваръчните процедури: Lloyd's Register, Det Norske Veritas, Germanisher Lloid, Bureau Veritas, American Bureau of Shipping, Russian Register of Shipping, както и сертификат за емисии на газове и сажди SLV.
Но какво очаква магазинният грунд, след като е изпълнил функцията си за защита на повърхността по време на строителната фаза и дали защитата му ще бъде временна или ще придобие постоянна форма? Отговорът на този въпрос е двусмислен и зависи от по-нататъшните условия на околната среда, в които ще се използва антикорозионното покритие. Понякога магазинният грунд завършва експлоатационния си живот и покритата с него повърхност чака абразивно бластиране, нанасяне на грунд и последващи слоеве на системата за боядисване. Но има редица системи, които позволяват следващите слоеве да се нанасят директно върху непокътнат предварително изработен грунд и цялата система работи успешно за дълго време.
И тук можете да намерите силиконов уплътнител момент