Монтаж - коляно - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Монтаж - коляно
След това подравняването на монтажа на квадрата (с частта), окончателното му фиксиране (когато се достигне размерът от опорната повърхност до центъра на отвора) и подравняването на монтажа на частта върху квадрата с помощта на дебеломер. След това, след като окончателно фиксират частта, ne - ff) чрез преместване на противотежестта 1, те намират такова положение, при което лицевата плоча става балансирана. [17]
Всичко това се прави след инсталиране на квадрата в менгеме. [18]
Предварителното изчисление показва, че монтирането на коляно без усилващи ребра между скобите със стъпка от 300 мм не е достатъчно, за да поеме натоварването от скобите, което води до огъване и срязване в точката на заваряване към гредата. Смята се, че голямата дължина на площада не участва в работата. [19]
Ако има отклонение от правия ъгъл, тогава след инсталирането на контролирания квадрат от другата страна на цилиндъра се получава двойна стойност на това отклонение. [20]
За да се избегне повреда на изолацията на проводниците при издърпване през тръби, е неприемливо да се монтират колена и тройници, използвани във водопроводи и газопроводи. Колената и тройниците имат малък радиус на кривина и винаги имат остри ръбове, издатини, които увреждат проводниците по време на издърпване, което при тези условия ще бъде много трудно. [21]
В долния (референтен) квадрат има ампула за проверка на хоризонталната инсталация на квадрата. [22]
Размерът от оста на масата до монтажните повърхности на квадрата трябва да надвишава най-големия размер от основната повърхност на детайла до центъра на обработваната дъга. Монтажът на квадрата (фиг. 176) върху избрания размер се извършва по следния начин. Фино смлян пръст, чийто диаметър е здраво вкаран в отвора в центъра на въртящата се поставка,има размер, определен (за улеснение) от четно цяло число. От двете страни на този пръст се поставят комплекти крайни мерки, чийто размер трябва да бъде равен на избрания минус половината от диаметъра на пръста. Монтажните равнини на квадрата се притискат към комплектите крайни мерки, а самият квадрат се фиксира със затягащи ленти. Познавайки разстоянието от равнината на квадрата до оста на въртящата се маса и размерите от основните повърхности до центровете на фрезованите дъги, винаги можете да поставите детайла в положение, в което центърът на обработваната дъга съвпада с оста на въртене на масата. За да направите това, достатъчно е да поставите набори от крайни мерки между равнините на квадрата и основните повърхности на детайла, чиято стойност е равна на разликата в разстоянията от квадрата до оста на масата и от основната повърхност на детайла до оста на обработваната дъга. [24]
След инсталирането на квадратите 1 на място и сглобяването на масата е необходимо да се настроят квадратите успоредно на оста на центровете. Проверката на правилната позиция на водещите квадрати е както следва. След затягане на точен цилиндричен валяк в центровете, изображението на неговата генератриса се комбинира с пунктираната линия на решетката на окуляра, настроена на нула. След това, след отстраняване на ролката, калибровъчен квадрат се монтира върху плоска стъклена маса, успоредна на движението на масата. В този случай изображението на ръба на квадрата трябва да съвпада със същата линия на решетката на окуляра. Тяхното несъответствие показва непаралелността на оста на движение на оста на центровете на масата. Проверката на успоредността на квадратите спрямо оста на радиалното легло (осите на центровете) е препоръчително с помощта на устройство. Това е леко извит прът, захванат в отвора в центъра на главата. [25]
Според маркировката те инсталират, проверяват и хващат два прави 1 и два скосени 3 квадрата (фиг. 28), върховете на които трябва да лежат в една хоризонталаравнина, с толеранс 2 мм. Проверете монтажа на квадратите с хидравличен нивелир 2 или конвенционален нивелир, поставен върху линийка. Върху квадратите се полагат опорни щанги / (фиг. 29) и се захващат с контрол на положението им по ниво. Полуканалите 2 са монтирани в жлебовете на опорните квадрати, които са закрепени към слепите сегменти. [27]
Като се използва квадратната настройка, описана по-горе, взаимното положение на шейната се проверява едновременно. [28]
Заваряването на елементи с дебелина 2 5 - 3 0 mm не е трудно, но при заваряване на листове с дебелина 1 5 - 2 0 mm са възможни изгаряния и силно изкривяване. Използването на точкови заварки, инсталирането на рамкови квадрати с фланец към кожата, както беше направено на лодката Som (фиг. 15.19), и други мерки водят до намаляване на заваръчните деформации. За да се избегнат изгаряния, може да се използва и газово заваряване, но е неизбежно значително нагряване на метала в близост до заваръчния шев и в резултат на това големи остатъчни деформации на конструкциите на корпуса. [29]
В местата на завоите на главните тръбопроводи тръбите са огънати. На тръби с малък диаметър е разрешено да се монтират колена, ако тези завъртания не трябва да служат като компенсатори. [тридесет]