Начини за намаляване на потреблението на вода в завод за галванопластика
Експерт по довършителни технологии, Brick Township, САЩ
Икономическата ситуация също се промени значително. Тарифите за вода и ползване на отпадни води непрекъснато се повишават. За да се гарантира рентабилността на бизнеса, е необходимо да се разработи курс на действие за намаляване на потреблението на водни ресурси.
По-долу са дадени някои препоръки за намаляване на количеството вода, използвано в предприятието, чието прилагане ще доведе до минимални разходи.
1 начин - двойно гмуркане
Разбира се, най-доброто решение би било инсталирането на допълнителни миещи вани. Ако не можете да си го позволите, използвайте технологията за двойно гмуркане. Двойното потапяне на детайла в промивната вана е по-ефективно от продължителното ецване. Тази технология е подходяща както за вани за ръчно зареждане, така и за механизирани линии. Опитът на много галванични индустрии е доказал, че този метод значително намалява обема на потреблението на вода и не изисква значителни разходи.
2 метод - добавяне/премахване на решение
Всяка линия за галванопластика трябва да бъде оборудвана с утаителен резервоар, в който детайлът се потапя веднага след поцинковане и непосредствено преди операцията по нанасяне на покритие. Така, без да харчите допълнителни усилия, ще постигнете 50% концентрация на разтвора за баня, т.е. вместо да добавяте вода при всяко зареждане на части, вие добавяте 50% електролит, което намалява водните отпадъци наполовина и спестява скъпи химикали. Подобно на предишния, този метод може да се използва както за вани за ръчно обслужване, така и за автоматизирани линии. На конвейерни и полуавтоматични линии е необходимо да се инсталира малъкпомпа за смесване на разтвори за промиване.
3 метод – пръскане с разтвор
Този метод не е подходящ за работилници, в които се нанасят галванични покрития в барабани, така че представителите на такива отрасли могат безопасно да преминат към 4-ия метод. Ако покривате части, като ги поставяте върху висулки, вероятно сте чували за тази технология, но не сте се задълбочили в оценката на нейните предимства. Ако линията има 10 зареждания на час и 10 секунди пръскане на всяка партида части, тогава водата се изразходва за 100 секунди от всеки 3600. По този начин можете да инсталирате мощна система за пръскане с капацитет от 36 g/m, като същевременно консумирате не повече от 1 g/m. Устройството за пръскане е монтирано над ваната за изплакване и представлява ефективна двустепенна система за изплакване с ниска консумация на вода. При автоматизираните линии пръскането може да се осигури след повдигане на частите; при ръчните сервизни линии се монтират крачни клапани или превключватели и таймери.
4 метод - перфориране на стените на барабаните
Проверявайте редовно състоянието на перфорациите на барабана. Полипропиленът има тенденция да се запушва в дупки, предотвратявайки изтичането на течност. В много предприятия този проблем се решава с помощта на ръчна електрическа бормашина. Възстановяването на първоначалния размер на отворите по този начин ще отнеме не повече от 1 ден, като тази операция може да се извърши от оператора на линията между две зареждания на детайли. Този метод не само ще намали значително отстраняването на разтвора и необходимостта от натиск по време на измиване, но също така ще има положителен ефект върху скоростта на целия процес на обработка.
5 метод - увеличете периода на източване
Предимствата на този метод са очевидни - с по-дълъг дренаж, по-малкоколичеството изместваща течност и разредители. Това обаче няма да повлияе на качеството на обработката. Ако има 2 оператора или 2 повдигачи на линията, има вероятност единият да завърши цикъла преди другия. По този начин периодът на източване на този цикъл може да бъде удължен без неблагоприятни ефекти върху производството. Дори на линии, оборудвани с едно повдигащо устройство, има неизбежни прекъсвания поради време на гмуркане и т.н. Това време може да се използва за удължаване на периода на източване.
6 начин - въздушно разбъркване
Използването на тази технология за смесване на разтвори във ваната, наред с други предимства, ви позволява да почистите утайките от разтворите от стените на частите.
7 начина - охладителни кули
Ако се използва вода за охлаждане на токоизправителите или като цяло в охладителната система, консумацията на вода може да бъде намалена чрез инсталиране на охладителни кули. Това ще спести 80-90% от водата, която се губи на този етап.
8 начина - противоточно промиване
При многостепенно промиване се препоръчва добавянето на чиста вода само на последния етап. Научните изследвания и практическият опит доказват, че водата, използвана в последния етап на измиване, не се различава много от чистата вода по своите характеристики, а използването й при противоточно двустепенно измиване намалява консумацията на вода наполовина.
9 начин - смяна на джобове
Понякога прането с противотока не дава желаните резултати поради грешна посока на водния поток (от „мръсната“ секция към „чистата“ секция), когато барабанът или закачалката са потопени в „мръсната“ секция. Може би причината е недостатъчната разлика във височината между преградите на дренажния отвор. Или, по-вероятно, дренажът в "мръсната" секция не функционира правилно порадиджобна неизправност, чието отстраняване ще изисква минимални разходи.
10 начин - пневматичен асансьор
Ако използвате технология за промиване с насрещен поток и няма разлика във височината между дренажните прегради или искате да използвате повторно дренажния разтвор, можете да използвате елементарни пневматични пластмасови повдигачи, които значително ще улеснят техническия процес, без да инсталирате помпи, сензори или други скъпи устройства.