Надлъжно смилане - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Надлъжно шлайфане
Надлъжното смилане е разделено на два етапа: предварителен и окончателен. За предварително смилане се използват 75% от надбавката и 25% се оставят за окончателното. Напречното подаване за предварително шлайфане е 0,02 0,09 mm на двоен ход, а за окончателно шлайфане 0,005 - 0,01 mm на двоен ход. Надлъжното подаване по време на предварителното смилане е равно на 0 3 - 0 8 от ширината на кръга и при крайното 0 2 от ширината на кръга. Съответно, кръговото подаване също се променя, намалявайки по време на окончателното смилане до 5 m / min. [1]
Надлъжното шлайфане (фиг. 162, а) е най-често срещаният и удобен начин за шлайфане на валове. В зависимост от конструкцията на машината, детайлът 2 или кръг / получава възвратно-постъпателно движение (надлъжно подаване) по своята ос, докато след всеки надлъжен ход шлифовъчното колело се подава напречно. При предварително шлайфане надлъжното подаване е 0 5 - 0 8 от височината на кръга за един оборот на детайла, с окончателното - 0 2 - 0 5 от височината на кръга. [3]
Надлъжното смилане се разделя на предварително и окончателно. По време на предварителното смилане се отстраняват 75% от надбавката, а 25% се оставят за окончателно смилане. Напречното подаване по време на предварителното шлайфане е 0,01 - 0,04 mm на ход, а в крайното 0,005 - 0,01 mm на двоен ход. Надлъжното подаване при предварително смилане е 0 6 - 0 8 от височината на кръга, а при окончателното - 0 2 от височината на кръга. [5]
Методът на надлъжно смилане е по-универсален от метода на смилане с потапяне. Не изисква специална настройка, едно шлифовъчно колело може да обработва повърхности с различна дължина. [6]
Надлъжно шлайфанедвижението на масата трябва да става без трептене и задръстване. Не трябва да има сътресения в момента на обръщане. Износването на водачите води до отклонение от праволинейното движение и до възникване на грешка при обработка. Изваждането на кръга от детайла при достигане на зададения размер трябва да се случи в края на пасажа в крайно положение на масата, по време на обратната посока. Ако прибирането на колелото не се случи в края на преминаването, може да се появи стъпка на повърхността на детайла. [7]
Надлъжното шлайфане постига най-малки параметри на грапавост, минимално отделяне на топлина и най-добро качество на повърхността за шлайфане. [8]
При надлъжно шлайфане прекратяването на шлайфането при достигане на даден размер в някаква секция по дължината на детайла не трябва да става моментално, а в края на работния ход на шлифовъчното колело. Тъй като в този случай металът се отстранява на слоеве, грешката от забавянето се изразява чрез стойността на напречното подаване на последния работен ход на шлифовъчния диск за плоско шлифоване и удвоената стойност на това подаване за външно и вътрешно шлайфане. [9]
При надлъжно шлайфане може също да се извърши периодично подаване с всеки двоен ход на масата с помощта на механизма за потапяне. В този случай изтичането от цилиндъра за потапяне 27 се извършва по линията w през превключвателя 28 и макарата 33, управлявана от обратната макара на масата на машината. При следващия ход това масло от дозатора отива в дренажа. [10]
При надлъжно шлайфане се обработват гладки части с различна дължина. [12]
Надлъжното шлайфане постига най-малки параметри на грапавост, минимално отделяне на топлина и най-добро качество на повърхността за шлайфане. [13]
По време на надлъжно шлайфане, V-образният вал, който може да се отдели от конуснияколело 6 чрез завъртане на винта 10 остава в покой. [14]
Полуавтоматът е предназначен за врязване и надлъжно шлайфане на цилиндрични и леко наклонени конични повърхности. [15]