Направи си сам миксер за хоросан - домашен DIY - Направи си сам (чертежи, ръководства)
Не е изморителен за използване, смесването на компонентите трае само 10 - 15 секунди, без да се брои моментът на зареждане на бетонобъркачката. И настроението се подобрява от бързо свършената такава необходима работа. Освен това се прави с високо качество, тъй като сместа е добре смесена и хомогенна, което е много важно за производството на бетонни и стоманобетонни конструкции.
Съществено предимство пред много други варианти на такива устройства е, че производството му не изисква гениални и скъпи задвижващи механизми (електродвигател, скоростна кутия, ролки, ремъци), тъй като задвижването е ръчно, с въртящ се лост. товарене и разтоварване - през правоъгълен отвор в корпуса. Описани са много варианти на бетонобъркачки, базирани на стандартни варели. Всеки от тях има своя собствена "личност". Тук „акцентът“ са гребените, разположени вътре в барабана, които осигуряват ускорено смесване и подобряват качеството на бетоновата смес.
Е, сега няколко практически съвета за направата на бетонобъркачка за тези, които решат да повторят нашия опит. На първо място, трябва да подготвите необходимите материали: варел от 200 l, канал № 10 (или заварете 50x50 ъгли по ръба), кръг с диаметър 40 mm, търкалящи лагери 208 (2 бр.) И така нататък, в съответствие със списъка на елементите на фигурата.
Производството започва с обработката на цевта. В центъра на дъното и капака пробиваме отвори с диаметър 40,5 - 41 mm за вала и съответните отвори за болтовете за закрепване на фланеца, с помощта на които барабанът е здраво свързан към вала. За зареждане на компоненти от бетонова смесв средата на стената на цевта изрязваме правоъгълен отвор с размери 240х300 мм и го залепваме с ленти от мека гума с дебелина 5-8 мм по контура за уплътняване.
Правим капак, който затваря барабана по време на смесване, и го прикрепяме шарнирно с помощта на примки за карти и за да го фиксираме в затворено състояние, монтираме две скоби (40x40 ъгли) върху цевта и капака с отвори с диаметър 8 - 9 mm за болтове (разбира се, би било по-добре да ги заварявате, но може да се използва и закрепване с болтове). За фиксиране на капака, вместо ъгли и затягащи болтове, специални ключалки, така наречените "жаби", са доста подходящи.
Вътре в цевта, по дължината на нейните генератори с интервал от 90 секунди, инсталираме гребени от ъгъл 36x36 mm (или малко повече) със стоманени щифтове с диаметър 10–12 mm, дължина 150 mm, заварени на стъпки от 50 mm (щифтовете могат да бъдат направени и от лента, замествайки заваряването с болтово закрепване). Дължината на всеки гребен е 760 mm (за по-лесно инсталиране вътре в барабана е по-добре да се направи от две половини) Следващият етап е производството на ръчен задвижващ механизъм, който се състои от вал, здраво свързан към барабана и въртящи се лостове, монтирани в краищата на вала.
Заготовката за вала е изработена от кръгло сечение с диаметър 40 - 45 mm, изработено от обикновена въглеродна стомана. Той е добре обработен, така че някои фрезови работи могат да бъдат заменени с метални изделия, което ще изисква файл с голям прорез. С негова помощ в краищата на вала оформяме тетраедър за монтиране на фланците на въртящите се лостове. В една от страните пробиваме плитък отвор с диаметър най-малко 10 mm и съответно във фланеца на лоста изрязваме проходен отвор с резба M10 за заключващия болт. Освен това на вала на две места пробиваме две глухи диаметрално разположениотвори с диаметър 12 - 12,2 mm: за фиксиращите болтове на фланците на барабана.
Когато правите фланци, струговането е незаменимо, но можете да опитате да намерите нещо подходящо в пунктовете за скрап. Това ще изисква само известно прецизиране на вашите открития. Ако вътрешният отвор е голям, лесно се намалява с редукционна втулка. Ако не е достатъчно - трябва да се пилее. Всичко това ще намали разходите за производство на бетонобъркачка.
След финализирането на вала и фланците започваме сглобяването: прекарваме вала през аксиалните отвори на цевта с едновременно монтиране на фланци върху него отвън и подсилващи шайби от вътрешната страна на барабана. Шайбите са необходими за предотвратяване на счупване на стените на барабана, тъй като барабаните са направени от много тънка стоманена ламарина. През четири дупки, пробити във фланците и краищата на барабана, прекарваме болтовете M8 и ги затягаме с гайки и пружинни шайби.
След като работното тяло е сглобено, остава да го поставите в стелажи (по-добре е, разбира се, да направите рамка, но това е допълнителен разход на материали и време). За стабилност и твърдост заваряваме обувка (канал № 8 или № 10, дължина 1000 mm) и дистанционни елементи от същия канал или от ъгли, или от лентова стомана с дебелина 8–10 mm към стойките. Ако няма заваряване, тогава стелажите, обувките и дистанционните елементи могат да бъдат свързани с помощта на подложки и болтове. В горната част на стелажите, коаксиално с отвора за вала, закрепваме лагерните възли с винтове M10. Фигурата показва чертеж на корпуса на сачмен лагер 208. И още едно изискване: корпусът на лагера трябва да приляга плътно към вътрешната стена на стелажа - за да се осигури здравина на конструкцията. Следователно, ако външният диаметър на тялото е по-голям от разстоянието между каналите на канала, тогава с помощта на ножовка,шмиргел или, ако е възможно, на фреза, трябва да се отстранят две плоскости от страничните повърхности на тялото до необходимия размер. За предпазване на лагерите от влага и мръсотия корпусът е затворен с капак.
По-проста (но по-малко ефективна) версия на лагерния възел е бронзова втулка. За да намалите триенето в двойката „вал-втулка“, препоръчително е да пробиете дупка в средата на стената на бронзовата втулка с достъп до вътрешната кухина, да поставите филцови ленти в нея и да я напълните с машинно масло. По време на работа е необходимо постоянно да се добавя масло. За да предотвратите навлизането на вода в отвора за пълнене по време на дъжд, в него трябва да се завинти винт.
Остава да направим лостове и дръжки за въртене на барабана, отново на база наличния материал. Тези подробности са показани на фигурата. Друг съвет: за да не запълните мазолите на ръцете си, е необходимо да монтирате втулки, изрязани от тръби с празнина по оста на дръжките, предварително смазани с всякаква смазка, осигурявайки свободното им въртене. Дължината на втулката трябва да бъде такава, че да може да се хваща с две ръце След производството на всички компоненти и части извършваме окончателния монтаж: монтираме барабана с вала в лагерните възли в стелажите и поставяме лостовете за въртене на барабана върху краищата на вала.
След това копаем две дупки в земята под стелажите с обувки на дълбочина, която трябва да осигури удобна работа, като се вземе предвид вашия ръст. Ако готовият разтвор трябва да се разтовари в количка, височината на монтаж на бетонобъркачката трябва да бъде такава, че количката да е свободно разположена под люка на цевта.
Технологията за приготвяне на разтвора е много проста: последователно зареждаме пясък с чакъл, цимент в бетонобъркачката, напълваме я с вода (всичко това в подходящо съотношение), завъртаме барабана (около 10 - 15 оборота) - и разтворътготов.
При извършване на големи обеми бетонови работи е необходимо да се използва бетонобъркачка за дълго време, с неизбежното залепване на разтвора в пролуките, в ъглите на кръстовището на гребена с тялото на барабана, както и в неговите краища. Обикновено за премахване на залепването се използва лост. Този процес отнема много време и е изключително неудобно да го изпълнявате: в края на краищата трябва да стигнете до най-уединените ъгли на бетонобъркачката, в противен случай почистването ще бъде неефективно. Но всичко това може да се избегне, ако използвате малки калдъръмени камъни с размери от 30 до 80 мм в количество от 1,5 - 2 кофи. Напълваме ги в бетонобъркачка, напълваме ги с кофа с вода и въртим барабана: 20-30 оборота в едната посока и същия брой в другата. След това разтоварваме съдържанието на бетонобъркачката в вана или количка със страни (препоръчително е да не се задържате с този процес, тъй като частиците от разтвора отново се утаяват по стените на барабана).
За собственика на такъв бетонобъркачка работата по подготовката на разтвора няма да изисква много време и няма да бъде трудна.