Направи си сам шлаков блок - как и от каквоправят шлакови блокове

БИТОВИ БЛОКОВЕ

Курс за млади бойци

Нека първо дефинираме понятията. Шкалов блок, експандиран глинен блок, експандиран глинен бетонен блок, бетонен блок от дървени стърготини, пясъчен блок, дървен бетонен блок и др. Всичко това са продукти от една и съща поръчка, с приблизително еднаква производствена технология, затова за краткост просто ще наричаме нашите продуктишлакоблок. И тогава всеки сам ще реши от какво ще направи своите блокове и как ще ги нарече.

Дълго време предоставяхме на нашите уебсайтове информация за състава на бетонови смеси, разработени от различни научноизследователски институти под формата на таблици със сложни дозировки, и това не винаги беше ясно за потребителите на оборудване за производство на шлакови блокове със собствените си ръце. В тази версия на сайта ще се опитаме да избегнем сложни формулировки, които са неразбираеми за начинаещ в производството на шлакови блокове, поради липсата на специални. образование и други фактори.

И така, какво е необходимо, за да направите шлакови блокове със собствените си ръце?

Как се правят шлакови блокове?

Вибрираща машина "BlockMASTER" от всякаква модификация;

Какво използвате за направата на шлакови блокове?

Мрежа 220 волта със заземителен контакт (евро гнездо) или 380 волта. Напречното сечение на проводника е не по-малко от 3x 2,5 m² или 4x2,5 m². Във всички случаи си струва да използвате гъвкав захранващ проводник (кабел) от марката KG, KOG, KRPT - медна жила в гумена изолация;
Наличието на водоснабдяване или попълнен запас от чиста прясна вода също е предпоставка за производство на шлакови блокове със собствените си ръце.
При липса на навес, за да предпазите прясно формованите продукти от дъжд, е наложително да поддържате запас от полиетиленово фолио за заслони.Във всеки случай филмът ще бъде ваш много полезен съюзник, тъй като узряването на бетона, от който ще бъдат вашите шлакови блокове, трябва да се извърши във влажна, топла среда, за предпочитане при пълна липса на вятър и течения;
Бетонобъркачка за U 220 или 380 волта, в зависимост от напрежението, с което разполагате. Наличието му е желателно, но не е необходимо при дребно производство. Ако говорим за производство на блокове над 100 бр. на ден в една ръка, тогава е необходим бетонобъркачка. За предпочитане форсиран тип. Обем не по-малко от 100л. за машина с единична форма.

Къде да правя шлакови блокове?

Мястото, където ще се формоват продуктите. Мястото трябва да е равно, в идеалния случай бетонен под (замазка). Сенник е желателно, но не е задължително. Околна температура от +5 до 40°С. Ако няма равномерен бетонен под, тогава е необходимо да имате палети от пресован шперплат, ПДЧ, кантирани дъски и др., 3-4 cm по-големи от площта на формоване на съществуващата машина, например BlockMASTER, чиято площ на формоване е 20x40 cm. Това означава, че размерът на палета ще бъде 23x43cm. И тогава, ако има достатъчен брой палети, дори при липса на равни площи, шлаковите блокове могат да бъдат формовани дори в леглата, в градината. Това се отнася за модела BlockMASTER. За моделите BlockMASTER-Caiman наличието на равен под е задължително, защото ще бъде невъзможно да се движи машината на колела по неравна повърхност. Размерът на обекта трябва да е достатъчен за осигуряване на ежедневно (сменно) производство според производителността на съществуващото оборудване;
Ще ви трябва и място за съхранение на цимент, защитено от валежи и влага, и зона за съхранение на насипни материали, откъдето те ще бъдатизработват се шлакови блокове;

От какво се правят шлаковите блокове?

Основният и основен свързващ материал във вашите шлакови блокове ще бъде цимент от различни степени, различни дозировки на единица тегло / обем на бетонната смес.
Вторият материал по важност може да се счита за различни видове агрегати. Това е, от което всъщност ще бъдат направени вашите блокове. Пясък, шлака от доменни пещи, натрошена експандирана глина, скални отсевки, смеси (пясък-чакъл ASG, пясък-керамит, дървени стърготини-пясък и др.) Всички те ще бъдат пълнители или инертни материали. Когато избирате инертни материали за вашите блокове, трябва да спазвате правилата: Най-голямата частица от експандиран глинен чакъл, трошен камък и др. Не трябва да надвишава 1 cm в диаметър. Обемното съотношение в сложни смеси: пясъчно пресяване от трошен камък, пясък-разширена глина, натрошен чакъл 1: 1.
вода. Обикновена чиста питейна вода. Необходим компонент на бетоновата смес на етапа на смесване.
Трябва да се има предвид, че добре подбраните компоненти за бетонова смес са едно от най-важните условия за производството на конкурентни продукти. И трябва да се има предвид, че добър блок не може да бъде направен от лоши материали.

Производствен процес на шлакови блокове.

Ще приемем, че всички горепосочени условия и подготвителните операции, посочени по-горе, са изпълнени и е настъпил този дългоочакван и важен момент, в името на който всичко е започнато. Време е да преминете директно към производството на шлакови блокове. Производство е, няма резервация. Всичко, което трябва да усвоите в следващите дни или седмици, е разработено в продължение на десетилетия от учени, специалисти и производствени работници. Това не трябва да се приема с лека ръка. Точното спазване на инструкциите и технологията на производство е ключът към вашата успешна работа и вашитеинвестиции.

Като начало, нека се опитаме да разберем какво е твърда бетонна смес, от която се правят шлакови блокове. Твърдата бетонна смес не е същият бетон, често много течно (подвижно) вещество, което се транспортира в миксери KAMAZ и от което се изливат основите. Твърдият бетон е структура, която съдържа много малко вода. Тя е разхлабена. Нека приготвим бетонова смес, направим пробна партида. За да не разваляме голямо количество материали и да не замърсяваме бетонобъркачката по време на експериментите, ще използваме лопата и ударник. За 12 л кофа от готовата смес, точно толкова ни трябва за оформяне на един блок: Цимент, пълнители, вода. Като дозиращ инструмент използваме еднолитрова мерителна чаша (с други думи литров буркан). Измерваме с мерителна пръчка:

Агрегат: 9-10 еднолитрови мерителни чаши (9 литра);

Цимент M400: от 2 до 3 еднолитрови мерителни чаши (2-3 литра) цимент, в зависимост от качеството му и здравината на блока, който се очаква да се получи. Разбъркваме всичко много добре в „удара“ с лопата в сухо състояние и едва след това добавяме вода на малки порции, като непрекъснато разбъркваме. Тук е много важно да уловите момента, в който сместа, която приготвяте е достатъчно навлажнена, за да запази течливостта си, и стисната в юмрук, запазва формата на буца, ако юмрукът е отворен, без излишна влага под формата на капки, петна. Това ще бъде твърдата бетонна смес, от която се нуждаем. Количеството вода трябва да се контролира стриктно, за да разберете колко трябва да подготвите 12 литра от сместа. Факт е, че поради естествени причини (дъжд, влага, суша и др.) инертните материали вече съдържат определено количество вода в състава си, така че точната дозировка на водатаизбран индивидуално.

За изчисляване на разходите трябва да се има предвид, че една литрова мерителна чаша съдържа приблизително 1,2 kg цимент.

След старателно смесване бетоновата смес се излива във форма (матрица) в разход около 12 литра от сместа на 1 блок с размери 390x188x190 с кухина 30%, където се изравнява по цялата площ на формоване. След това се включва вибраторът на стандартната форма. Бетонната смес под действието на смущаващата сила на вибратора се отлага (уплътнява). В същото време щанца (горна скоба) действа със сила върху бетонната смес, която уплътнява горната равнина на блока, като същевременно калибрира височината на блока (188 mm). След това вибраторът се изключва, матрицата се издига и блокът остава на повърхността на пода или на палета. Машината (форма, матрица) се премества на ново място за формоване, операцията се повтаря.

Прясно формованите блокове се оставят на пода или палетите до следващата сутрин, за да натрупат достатъчно здравина, за да бъдат пренасяни и подреждани.

Необходимото втвърдяване за съхранение на шлакови блокове, направени предния ден, става при естествена температура от 7 до 24 часа, в зависимост от състава на смесите и условията на околната среда. Когато използвате специални добавки (релаксол, фулерон и др.), това време може да бъде значително намалено.

Пълното втвърдяване на шлакови блокове става в рамките на 20 ... 27 дни при температура около 20 градуса.

Температурата в помещението или на площадката за производство на шлакови блокове трябва да бъде от +5 градуса и повече. Прясно формованите блокове трябва да бъдат защитени от течение и пряка слънчева светлина. С използването на ускорители за бетон и по-високи температури на околната среда, блоковете придобиват необходимата якост по-бързо.