Наръчник за антикорозионно покритие на тръбопроводи - освобождаване, съхранение, шевове
1. Подготовка на стоманената повърхност преди антикорозионна обработка. Бои и покрития. ISO 8502-1:1991.
Нитовете, болтовете, винтовете и местата им, включително при ремонтно боядисване, трябва да бъдат третирани с проникващ грунд Primer PN за запечатване налуфтове s, пукнатини, микропукнатини, както и за монолитизиране на ръждиви участъци с изключение на образуваната ръжда, която трябва да се отстрани. Подготовката на повърхността по време на ремонтно боядисване и боядисване на нов продукт се различават значително, но като цяло методите за подготовка се разделят на три основни групи: механични, химични и термични. .
2. Монтаж на фланцови връзки
Коригирането на несъответствието на фланците по време на тяхното сглобяване чрез затягане на болтове или шпилки, както и премахване напразнини s чрез инсталиране на клиновидни уплътнения не е разрешено. Това напрежение причинява едностранно компресиране на уплътнението и недопустимо разтягане на болтовете или шпилките, в резултат на което връзката се разхлабва. Прекалено затегнатите болтове или шпилки могат да се счупят по време на работа. Гайките на фланцовите връзки с паронитни уплътнения се затягат по метода на кръстосано байпасиране. .
3. Очила GOST R 12.4.013-97
Отворените очила с отворени до ограничителя слепоочия, монтирани върху хоризонтална равнина (Фигура 4), трябва да докосват тази равнина в четири точки. Допустимразрив между една от точките и равнината - не повече от 3 mm. 6.21. Еластичната част на храма на отворените очила трябва да е еластична. 6.22. Материалът на лентата за глава на очилата трябва да има удължение при скъсване най-малко 200%. 6.23. Сгъваемо стъкло.
4. Подготовка и ревизия на фитинги
След отстраняване на всички дефекти, проверка на техническото състояниечасти ипразнина s в свързващите възли, армировката е сглобена. Всички допуски и празнини, разстояния между центрове, ход на клапаните се проверяват с помощта на прецизни линийки, шаблони и щипки. Редът на сглобяване е обратен на реда на разглобяване; всички части са сглобени според маркировките, направени по време на разглобяването. Ориз. 73. Машина за шлайфане на матрици и клинове на шибъри: 1 - корпус, 2 - електродвигател, 3 - зъб.
5. Компенсатори
21) е тръба 4, вкарана в оформена тръба 3 с по-голям диаметър. Вмеждина е между дюзите е монтирано уплътнение на салниковата кутия с долна кутия 1. Компенсаторите на салниковата кутия имат висока компенсираща способност, малки размери, но поради.
6. Монтаж на опори, закачалки и носещи конструкции
По време на монтажа тръбите трябва да бъдат плътно положени (безпразнини s и изкривявания) върху възглавниците на фиксираните опори; Скобите прилягат плътно към тръбата и нямат толеранс.
7. Нарязване и обработка на краища на тръби
Препоръчва се индукторът да се монтира спрямо тръбата така, чепролуката от външната страна на завоя да е с 2-3 mm по-голяма, отколкото от вътрешната страна на завоя, като се има предвид, че в компресираната зона е необходимо да се загрее удебелената стена. В случаите, когато не е.
8. Автоматично и полуавтоматично заваряване в защитни газове
Напречно осцилиращата електродна тел позволява да се заваряват съединения на тръби и части с увеличенипразнини и изместени ръбове. 1. Какви са предимствата и недостатъците на заваряването на тръби в среда на защитен газ в сравнение.
9. Запояване на тръбопроводи, заваръчни дефекти
Запояване на тръбопроводи, дефекти в заваръчните шевове Запояването е процес на съединяване на метали, при койтопролуката между нагретите части, които се съединяват, се въвежда разтопена нискотопима сплав - припой. В същото време, вза разлика от заваряването, свързването на частите става в резултат на топене само на самата спойка, без да се топи металът на частите, които трябва да се съединят. Начин на запояване.
10. Заваряване на тръбопроводи от алуминий и неговите сплави, от мед и неговите сплави
С дебелина на стената до 6 мм, тръбите за заваряване се съединяват от край до край, без скосени ръбове, смеждина ома 1-2 мм; с дебелина на стената 6 mm или повече, ръбовете са скосени под ъгъл 60-70 ° с притъпяване в горната част на ъгъла на жлеба, равен на D от дебелината на стената. Заваряване на газови тръби.
11. UNP2-7-65 - Превантивна поддръжка при нанасяне на антикорозионно покритие на тръбопроводи
, шублер, пластилин, набор от крайни мерки за дължина или специално направени шаблони за измерване нахлабина a между контролния елемент 22 (фиг. 4, част 1 от OM) и края на WB. Извършване на операции съгласно точка 10.9. Ако дебелината на плочите е по-малка от 9 mm и 34 mm, намалете разстоянието между края на WB и контролния елемент, а ако дебелината на плочите е повече от 1.
12. Подготовка на тръбите за заваряване
Рязането на краищата на тръби и части от тръбопроводи, изработени от въглеродна стомана с номинален отвор до 100 kgf / cm2 и сглобяването на съединения смеждини за заваряване трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в табл. 9. Ъгълът на скосяването на ръбовете на тръбите се проверява с шаблон в няколко точки по обиколката. Допустимото отклонение от определения ъгъл не трябва да надвишава стойностите, дадени в табл.
13. UNP2-7-65 - Превантивна поддръжка при нанасяне на антикорозионно покритие на тръбопроводи
7) докрай; - отстранете устройството за регулиране на взаимното положение на пръта и дюзата. ВНИМАНИЕ! Липсата нахлабина между стеблото и дюзата може да доведе до преждевременна повреда на дюзата. Регулирайте дължината на хода на пръта, за което: - сглобетепистолета напълно и го свържете към източник на сгъстен въздух; - отстранете двупозиционния ограничител 2 и пружината 3 (фиг. 7); - измерване на размер M 1 (фиг. 9); - натиснете спусъка 29 и измерете размера M 2, - изчислете размера m = M1-M2; - ЕС.
14. Производство на заварени тръби и профилни колена
След съгласуване на позицията на секторите се произвежда халс. Стойносттапролука a и броят на захващанията се избират, като се вземат предвид материала и дебелината на стената на изхода. Заварете клона по автоматичен или полуавтоматичен начин. Ориз. 107. Инсталация за заваряване на секционни колена и заваряването им към тръби: 1 - заварена секционна коляна, 2 - захващане на лоста, 3 - скоростна кутия, 4 - електродвигател.
15. Очила GOST R 12.4.013-97
В този случай не трябва да имамежду по контура на тялото на очилата. Тестовете се провеждат чрез продухване на очила за 15 минути с изсъхнала прахова смес, последвано от отлагането й в теч.
16. Монтаж на тръбопроводи за високо налягане
При сглобяване на тръбопроводи, поради отклонения от проектното положение на строителни конструкции, оборудване, могат да се появят големипразнини или припокривания между краищата на съединените тръбопроводи. Следователно детайлът за затварящата част на тръбите се произвежда "на място" чрез точни измервания от природата. 1. Как се получават и изпитват тръбите и тръбопроводните части.
17. Предварителен монтаж на тръбопроводни възли, монтаж на компенсатори
За целта е необходимо да се оставимеждина в съседната фуга. След монтиране на компенсатора в проектното положение, заваряване на всички фуги (с изключение на една) и фиксиране на тръбопровода върху всички неподвижни опори от двете страни на компенсатора, съединението се изтегля заедно до необходимата междина и след това се заварява. Съединението на фланцовото съединение се изтегля с помощта на удължени (монтажни)болтове или шпилки, монтирани във фланците на валовете.
18. Автоматично и полуавтоматично заваряване под флюс
Дълбокото проникване и течливостта на разтопения метал изискват поддържане на същите размеримеждини и фаски по време на монтажа, което гарантира висококачествени заварки и висока производителност на процеса. Производителността на автоматичното и полуавтоматичното заваряване под флюс е 2—.
19. Задвижваща и самозадействаща се арматура
Ако регулиращият винт 3 огъне мембраната 6 през пружината 5, премествайки стеблото и плочата, намалената среда ще навлезе вмеждината между седлото и плочата. В този случай статичното налягане на средата, дължащо се на хидравличното съпротивление на нейното движение, ще намалее. Средата ще влезе в тръбопровода зад клапана с по-ниско налягане, отколкото пред него. Когато средата излезе в кухината на клапана зад диска, намаленото налягане на средата
20. Монтаж на неметални тръбопроводи
Когато тръбопроводът преминава през стените на тавана и други строителни конструкции, се монтират метални патрони със заоблени краища.Междината между тръбата и патрона се затваря с бяла ленена нишка или друг мек уплътнител, който не е импрегниран с масло или мазнини. Легнат.
21. Рязане на тръби
Коляновият механизъм автоматично осигурява необходиматахлабина между ножа и повърхността на отвора, изрязан в тръбата. Газоразпределителят е монтиран на корпуса на скоростната кутия и има система от клапани за регулиране на подаването на газ и кислород към резачката. Главата е с ръчно задвижване, обслужва се от работник-газорезачка. Всичко.
22. Технология на газовото заваряване и рязане
Технологията за газово заваряване се състои в това, че ръбовете на заваряваните части се нагряват от кислородно-газов пламък исе разтопяват,междината между тях се запълва с метала на телта за пълнене, въведена в нагревателната зона. Газовият пламък стопява площ 2,5-3 пъти по-широка от дълбочината. Проникването на дълбочина над 4-5 mm е трудно поради излишния течен метал. Следователно при заваряване на тръби с дебелина на стената над 4 mm се правят скосени ръбове. По-лесно и по-бързо се заварява в долната позиция на шева. В .
23. Монтаж на вътрешноцехови тръбопроводи
Монтажът на патрони улеснява смяната на тръбите по време на ремонт и осигурява тяхното свободно линейно температурно удължение без разрушаване на конструкциите.Междината между тръбопровода и патрона в двата края трябва да бъде запълнена с незапалим материал (азбест), който позволява движението на тръбите. В преградите между запалими цехове е необходимо да се осигури плътност.
24. Заваряване на тръбопроводи от легирана стомана
При сглобяването на съединението е необходимо да се осигури плътно прилягане на вложката към вътрешните повърхности на ръбовете на заварените тръби, така чепролуката в ключалката на пръстена да не надвишава 1,5 mm. Заваряването на тръбопроводи от легирани стомани е разрешено при определена температура на околната среда; преди захващане и заваряване ръбовете на тръбите, изработени от някои видове стомана, изискват предварително загряване, последвано от термична обработка на заварените съединения. Тръбопроводи от стомана 10G2, работещи при.
25. Правила за безопасност при рязане и заваряване на тръбопроводи
Стените на заваръчните кабини трябва да имат височина 1,8-2 m, между стената и пода трябва да имапразнина 18-20 cm за достъп до кабината с чист въздух. Когато заварявате, не гледайте електрическата дъга с незащитени очи, тъй като това причинява изгаряния. Ако има болка (смола) в очите, е необходимо незабавно да изплакнете окото.
26. Ръчна техникаелектродъгово заваряване, електроди
Разтопеният метал запълвапразнината между краищата на заваряваните части и, когато се втвърди, ги свързва в едно цяло. За образуването на заваръчен шев електродът се придвижва сложно - към детайла, по протежение на шева и напречно на шева. В зависимост от дебелината на стената на тръбата, St.
27. Стоманени тръби със защитни външни покрития за магистрални газопроводи и нефтопроводи GOST R 52568-2006
Когато съхранявате надлъжно заварени тръби, шевът трябва да бъде ориентиран къммеждината между тръбите. 9.4. Работата и съхранението на изолираните тръби трябва да се извършва при условия, които предотвратяват механично увреждане на покритието. Използването на стоманени въжета, сапани, които могат да доведат до разрушаване на покритието и др.
28. Заварени стоманени тръби за магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтопродуктопроводи (3). ГОСТ Р 52079-2003
20 На повърхността на тръба с диаметър 530 mm или повече не се допускат вдлъбнатини с дълбочина повече от 6,35 mm, измерена катопролука между най-дълбоката точка на вдлъбнатината и продължението на контура на тръбата. На повърхността на вдлъбнатините не трябва да има пукнатини, метални разслоения и остри вдлъбнатини. 5.21 В основния метал и заварените съединения на тръбите, както и в оригинала.
29. Сглобяване и заваряване на прави профили
Устройство за подравняване на тръби: 1 - призма, 2 - допиращи се тръби, 3 - скоба, 4 - затягащ винт, 5 - регулиращ винтмеждина a Фиг. 111. Вътрешен центратор При достатъчна мощност на силовия механизъм (винтов или хидравличен), централизаторът може да се използва за ремонт на вдлъбнатини по краищата на тръбите. С по-мощен механизъм, използвайки центратор, е възможно да се извърши пластично удължаване на ко периметъра.
30. Антикорозионна изолация на тръбопроводни участъци
В товаВ случая между навивкитепразнина се допуска не повече от 2 mm. Външната повърхност на тръбопровода е обвита със защитен слой от крафт хартия. Наскоро дл.