Нарязан лист - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
нарязан лист
За да се изравнят механичните характеристики на текстолита по вътъка и основата, разкроените листове от импрегнираната тъкан се полагат така, че основата на един лист да се пресича с основата на друг. Заготовката за текстолит с дебелина до 2 мм не е наслоена. [16]
Производството на декоративни ламинати включва процесите на импрегниране на хартия със свързващо вещество и сушене, след което нарязаните листове импрегнирана хартия се събират в торби и се пресоват при меламиноформалдехидни свързващи вещества под налягане 7 - 11 МРа при температура 135 - 150 С, а при използване на полиестерни свързващи вещества - под налягане 0,2 - 0,4 МРа при температура от 70 - 120 C. Тънък декоративен ламинат (0 3 - 0 8 mm), състоящ се от 3 - 4 слоя хартия, се изработват чрез непрекъснато пресоване на ролки; в този случай често се използват полиестерни свързващи вещества. Декоративен хартиен слой или тънколистов декоративен ламинат също се дублира чрез притискане към фибран и ПДЧ, шперплат. В този случай налягането на пресоване е 15 - 50 МРа при температура 140 - 170 С. [17]
Разположението на оборудването на пружинно-пружинния магазин на завода за ремонт на автомобили: / - въртящ се кран за разтоварване на пружините; 2 - платформа за дефектни пружини; 3 - преса за яки за снимане; 4 - плоча за демонтаж на пружини; 5 - платформа за разглобени пружини; 6 - помпи за преси за яки за снимане; 7 - пещ за отгряване на пружини и пружини; 8 - платформа за закалени листове; P - нагревателна пещ; 10 - машина за огъване; 11 - вани за втвърдяване; 12 - пещ за темпериране; 13 - платформа за освободени листове; 14-правилни плочи; 15-преса бри смърч; 16 стелажи за чаршафи; 17 - пневматично менгеме за пружинен монтаж; 18 - фурна за яки; 19-платформа запружини; 20 - преса за кримпване на скоби; 21 и 23 - платформи за листове и подложки от елипсовидни пружини; 22 - ротационни кранове; 24 - работна маса за сглобяване на елипсовидни пружини; 25 - преса за тестване; / 6 - резервоар за боя; 27 стойки за сушене; 28 - монорелса; 29-стойки за лентова стомана; 30-платформа за листове; 31 - ролкова маса; 32 - пресови ножици; 33 - платформа за листове; 31 - платформа за изрязани коренови листове; 35-пробивна машина; 36 - шлицова пещ за нагряване на краищата на кореновите листове; 37 - маша за уши; 38 - платформа за навити коренови листове; 39 - платформени заготовки за пружини; 40 - пещ за нагряване на пръти; 41 - машина за навиване на пружини; - платформа за нови навити пружини; 43 - платформа за пружини, получени за ремонт; 44 - нагревателна пещ; 45 - машина за механично изправяне на пружини; 43 - баня за втвърдяване; 47 - пещ за закаляване; 48 - плоча; 49 - преса по Бринел; 50 и 51 - места за приемане; 52 - работни маси; 53 - тестова преса. [18]
За да се избегнат ненужни шевове в облицовката, дължината на всяка лента, изрязана за дублиране, трябва да бъде равна на дължината или височината на гумирания апарат или газопровод с надбавка 120 - 150 mm. Нарязаните листове се избърсват с бензин и се измиват с лепило. Когато лепилният филм изсъхне до лепкавост, нарязаните листове се нареждат един върху друг и се навиват с ролки. За пълно отстраняване на въздуха, останал между листовете материал, ролката се задвижва от средата на листа към краищата. Останалите въздушни мехурчета се пробиват с тънка игла, навлажнена с лепило, и се навиват с назъбена ролка. [19]
На работната маса се разточва ролка от гума, полуебонит или ебонит, отстранява се амортизиращата тъкан и се нарязва с нож на листове, съответстващи на размерите на гумирания продукт. Разкроените листове се измиват с бензин и се намазватлепило. За да се отстрани въздухът, останал между листовете материал, разрезът се извършва от средата към краищата на листа. Отделни въздушни мехурчета, образувани при валцуването между листовете, се набождат с тънка игла, навлажнена с лепило, и се навиват с назъбен валяк. [20]
Нарязаните листове трябва да бъдат сгънати на крачета. [21]
При дублирането гумената ролка се разточва върху работния плот, тъканта за подплата се отстранява и се нарязва с нож на листове, съответстващи на размерите на гумирания продукт. Разкроените листове се измиват с бензин и се намазват с лепило. Когато лепилото изсъхне и не залепне за ръката, гумените листове се нареждат една върху друга със залепени страни и се навиват с дублиращ валяк. За да се осигури освобождаването на въздуха, останал между листовете гума, валцуването се извършва от средата към краищата на листа. Въздушните мехурчета, образувани при валцуването между гумените листове, се пробиват с тънка игла, навлажнена с лепило, след което тези места се навиват с назъбен валяк. Дублирането на третия и четвъртия слой се извършва по същия начин като първите два. Заготовките са направени от дублирани листове според шаблони или маркировки. Рязането на заготовки се извършва с остър нож като Deli. В този случай ножът се премества под определен ъгъл по отношение на гумата, образувайки разрез в конус по ръбовете на детайла. Дюбели или первази се изрязват от ръбове, дублирани листове и остатъци от заготовки - дълги ленти от гума, нарязани от двете страни в конус. [22]
В зависимост от предназначението, ламинираните пресови материали се нарязват на листове, ленти под формата на лента, малки парчета (трохи) или се изрязват от тях върху щанцови матрици с различни профили на детайла. Нарязаните листове са предназначени за производство на листове и плочи от текстолит, гетинакс и дървесни пластмаси (балинит, делта дърво и лигнофол), както и ленти, чипове и профилизаготовките се използват за пресоване на продукти във форми. [23]
Пресоването на текстолитни листове и плочи на тази преса е както следва. Нарязаните листове от импрегниран плат или хартия се поставят върху преплитащи се метални листове и се поставят в тази форма върху пресовите плочи. По това време подвижната маса 3 заема долната позиция, а плочите 4 са разположени на первазите на стъпаловидни релси, лежащи върху тях с гърбици, завинтени към тях. В този случай се образуват същите празнини между плочите за зареждане на пресовия материал. [24]
Сглобените торби с нарязани листове от ламинирани пресови материали се поставят между гладки метални разделители, смазани с олеинова киселина. Пресоването се извършва при температура 145 - 150 С в многоетажни хидравлични преси с капацитет до 12000 m (фиг. [25]
За изолиране на намотките от притискащите греди се използват дървени блокове, които се наслагват върху гредите и служат едновременно за изравняването им. Пръчките се изолират с предварително нарязани листове картон с дебелина G mm, които се навиват на ръка на цилиндър и се завързват здраво с ленена лента. Ако намотката за ниско напрежение е навита на бакелитов цилиндър, сърцевините на магнитната верига не са изолирани, а намотката е поставена директно върху сърцевината. [26]
За изолиране на намотките от бузите на металните вратовръзки се използват дървени пръти, които се поставят върху бузите и служат едновременно за подравняване на бузите. Пръчките се изолират с предварително нарязани листове картон с дебелина 1 мм, които се навиват на ръка на цилиндър и се завързват здраво с ленена лента. Ако намотката за ниско напрежение е навита върху бакелитов цилиндър, сърцевините на магнитопровода не са изолирани и намотката се поставя директно върху сърцевината. [27]
Захранващият конвейер се доставя безстепеннорегулируемо задвижване за възможност за синхронизиране на скоростта на движение със скоростта на подаване на материала, излизащ от формовъчната машина. Конвейерът за жътва винаги има по-висока скорост от транспортьора за подаване, което улеснява отстраняването на нарязаните листове изпод ножа. [28]
Широко използвани са композитни рамки от гетинакс и електрокартон, както и рамкови гилзи от кабелна хартия. Детайлите на сглобяемите рамки се изрязват в матрици, а гилзите им се изработват върху специални дорници чрез залепване на предварително изрязани листове кабелна хартия или електрокартон. При навиване на машини, които позволяват едновременно навиване на няколко намотки, се прави една втулка, върху която се навиват всички намотки. След навиване ръкавът се нарязва. [29]
За да се увеличи дебелината на гумиращото покритие и взаимното припокриване на проходните пори, присъстващи в еднослоен материал, листовете от каучук, полуебонит или ебонит са залепени заедно - дублирани. Върху работна маса се разточва руло от гума, полуебонит или ебонит, отстранява се амортизиращата тъкан и листовете се изрязват с нож, съответстващ на размерите на гумирания продукт. Разкроените листове се измиват с бензин и се намазват с лепило. Когато лепилният филм изсъхне и не залепне за ръката, листове от гума, полуебонит или ебонит се полагат един върху друг и се навиват с дублиращ валяк. За да се отстрани въздухът, останал между листовете материал, валцуването се извършва от средата към краищата на листа. Отделни въздушни мехурчета, образувани при валцуването между листовете, се набождат с тънка игла, навлажнена с лепило, и се навиват с назъбен валяк. [тридесет]