Нормативна документация, правила и SNiP за изпитване под налягане на отоплителната система
Кратки извадки от нормативна документация, правила и SNiP за изпитване под налягане на отопление.
Анализирайки статистиката на зададените от вас въпроси и осъзнавайки, че много въпроси за изпитване на налягането на отоплителната система за по-голямата част от нашата аудитория остават неразбираеми за вас, решихме да направим подбор от необходимите точки и Правилата за изпитване под налягане, одобрени от Министерството на горивото и енергетиката на България и SNiP.
Всички SNiP и правила съдържат информация на повече от 100 страници, което понякога е трудно за разбиране, следователно, за да ви улесним, за да можете да разгледате и, ако е необходимо, да се обърнете към необходимия параграф от конкретен регулаторен документ, ние обработихме приложимите регулаторни документи и ги публикувахме в кратка форма на сайта. Обясненията към Правилата и SNiP могат да бъдат намерени в статията: „Норми и правила за изпитване под налягане на отоплителната система“
1.Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически централи.
стр. 9.2 Системи за отопление, вентилация, климатизация, топла вода.
Хидравличните тестове на оборудването на топлинните точки и отоплителните системи трябва да се извършват отделно Топлинните точки и отоплителните системи трябва да се изпитват най-малко веднъж годишно с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане на входа на отоплителната мрежа, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
9.2.11 За защита срещу вътрешна корозия отоплителните системи трябва постоянно да се пълнят с деаерирана, химически обработена вода.
9.2.12 Тестовете за якост и плътност на оборудването на системите се извършват ежегодно след края на отоплителния сезон за идентифициране на дефекти, както и преди началото на отоплителния период след приключване на ремонта.
клауза 9.2.13 изпитванията за якост и плътност на водни отоплителни системи се извършват чрез изпитваненалягане, но не по-малко от:
- Асансьорна единица, бойлери за отоплителни системи, захранване с топла вода - 1MPa (10kgf / cm 2 или 10Ati.)
- Отоплителни системи с чугунени нагреватели, щамповани стоманени радиатори - трябва да се вземат 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 или 6 Ati)
- панелни и конвекторни отоплителни системи - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 или 10 Ati).
- За нагреватели на отоплителни и вентилационни системи - в зависимост от работното налягане, установено от техническите спецификации на производителя.
- Минималната стойност на изпитвателното налягане по време на хидравличен тест трябва да бъде 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 или 2 Atm) Изпитванията на тръбопроводите се извършват в следния ред, при спазване на следните основни изисквания:
- трябва да се осигури изпитвателно налягане в горната точка (маркировка) на тръбопроводите; температурата на водата по време на изпитването не трябва да бъде по-висока от 45 ° C, въздухът се отстранява напълно през вентилационни отвори в най-високите точки;
- налягането се довежда до работното налягане и се поддържа за времето, необходимо за проверка на всички заварени и фланцови съединения, фитинги, оборудване, инструменти, но не по-малко от 10 минути;
- ако в рамките на 10 минути не се открият дефекти, налягането се довежда до изпитвателното налягане.
Налягането трябва да се поддържа в продължение на 15 минути и след това да се намали до работно налягане. Спадът на налягането се записва на контролния манометър.
Счита се, че системите са преминали теста, ако по време на теста:
- не се установи "изпотяване" на заварки или течове от отоплителни уреди, тръбопроводи, арматура и други съоръжения.
- при изпитване на якост и плътност на системи за водно и парно отоплениев рамките на 5 минути падането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2 или 0,2 Ati).
- при изпитване на якостта и плътността на панелни отоплителни системи за 15 минути, падането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2 или 0,6 Atm).
- при изпитване на якостта и плътността на системите за захранване с топла вода за 10 минути, падането не надвишава 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2 или 0,5 Atm).
- при изпитване на якостта и плътността на пластмасови тръбопроводни системи за 30 минути, падането не надвишава 0,06 MPa (0,6 kgf / cm 2 или 0,6 Atm).
Резултатите от изпитването се документират в Сертификата за изпитване на якост и плътност.
Ако резултатите от тестовете за якост и плътност не отговарят на определените условия, е необходимо да се идентифицират и отстранят течовете и след това да се тества отново системата.
При изпитване се използват пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър най-малко 160 mm, със стойност на разделяне 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2 или 0,1 Ati).
2. SNiP 3.05.01-85 "Вътрешни санитарни системи"
4.6. Тестването на системи за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършва с котли и разширителни съдове, изключени по хидростатичен метод с налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 (2Ati)) в най-ниската точка на системата.
Системата се признава за преминала теста, ако в рамките на 5 минути след изпитване на налягането спадът на налягането не надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 3) и няма течове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги, отоплителни уреди и оборудване.
3. SNiP41-01-2003 "Отопление, вентилация и климатизация"
4.4.8 Хидравличните тестове на водните отоплителни системи трябва да се извършват при положителна температура встроителни помещения.
Отоплителните системи трябва да издържат без разрушаване и загуба на херметичност изпитвателно водно налягане, превишаващо работното налягане в системата 1,5 пъти, но не по-малко от 0,6 MPa.