Оборудване за обработка на пластмасови бутилки машини, линии, технологии, бизнес и оборудване

Пазарът за преработка на вторични суровини е доста печеливш бизнес.

Целиятпроцес се основава на събирането на отпадъците и тяхната обработка с последваща продажба.

Сега ще разгледаме каква технология се използва за обработка на пластмасови бутилки, както и какво оборудване е необходимо за работа.

Етапи на рециклиране на пластмасови бутилки

Някои се занимават само с първична обработка, сортиране и пресоване на бутилки, други създават маса за последваща агломерация и гранулиране, трети предпочитат да овладеят пълния цикъл на обработка на отпадъците.

И така, какви са технологичните процеси, през които трябва да премине една пластмасова бутилка, за да носи печалба.

Сортиране на отпадъци. На този етап бутилкитесе сортират според цвета и вида на използваната пластмаса и се почистват от етикети и тапи. Ако не се планира допълнителна обработка, бутилките се пресоват в бали за последваща продажба като рециклируеми.
Разделяне. Почистените и сортирани бутилки се зареждат в трошачка за получаване на пластмасови стърготини.

Разберете какво представлява оборудването за производство на сирене и се запознайте с технологията на неговото производство.

Ако хлябът е главата на всичко, то правенето на хляб е обещаващ бизнес. На тази страница например са представени фурни за мини пекарни.

Масово почистване. Пластмасовата трохичка, получена чрез раздробяване, се измива в разтвор на сода каустик, за да се отстранят чуждите замърсители от пластмасата и следи от лепило от етикета.
Масово сушене. Измитата пластмасова троха се суши в специална сушилня, за да се премахне напълно остатъчната вода от нея.
етап на агломерация. Почистената и изсушена пластмасова трохичка се подлага натермична обработка за превръщане на трохите в спечени бучки.
Гранулиране. Полученитебучки пластмаса се уплътняват и синтероват до състояние на пластмасови гранули.

Рециклиране на пластмасови бутилки

Линиите за преработка на пластмасови бутилки в пелети се състоят от следното оборудване:

Вибриращо сито за отстраняване на твърди примеси. Първата стъпка в обработката на цели бутилки.
сортиращ конвейер. На този етап бутилката се сортира по цвят и вид на използваната пластмаса.
Ножова трошачка. Мачка бутилки. Също така, някои модели на това оборудване, по пътя, измиват пластмасови трохи.
Центрофуга - сушилня и сепаратор на етикети. Благодарение на ефекта на високоскоростно въртенев центрофугата, етикетът се отделя и пластмасовата трохичка се изсушава. Сепараторът за етикети улавя по-светлите люспи от етикетите на бутилките и ги отстранява от пластмасовите стърготини.
Корков сепаратор. Това оборудване за рециклиране на пластмасови бутилки работи по следния начин:
пластмасова троха се подава в банята. Поради по-високата плътност на PET - пластмасата потъва, където се поема от конвейера и се транспортира по-нататък по линията;
по-леките трохи от материала на тапите и останалите етикети изплуват на повърхността, където водният поток ги пренася в друга баня, в която след напълването водата се източва, а останалата фракция се изтегля.
Вторично пране и сушене.На този етап се извършва окончателното измиване на пластмасовите люспи, останалите примеси се отстраняват и се извършва окончателното изсушаване.

След всички тези стъпки се получава чист и сух пластмасов чипс, подходящ за последващо гранулиране.

технологиярециклиране на пластмасови бутилки в малки количества

Малко или средно производство за обработка на пластмасови бутилки може да се състои от следното оборудване:

Сортираща маса или конвейер.
Натиснете.

Този комплект оборудване може да се намери в малки центрове за рециклиране. Пластмасовите бутилки се сортират и пресоват в бали за последваща продажба на преработвателя.

Разделянето на етикета и тапата се основава на изискванията на процесора за доставените рециклируеми материали.

Рециклирането на пластмасови бутилки от доставени суровини включва следното оборудване:

Дробилка.
Контейнер за пране.
Сушене.
Екструдер за гранулиране.

Ако самото производство събира суровини, тогава бутилката се сортира по цвят, етикетите и тапите се отстраняват. На следващия етап бутилките се раздробяват, за да се получат пластмасови чипове.

След получаване на натрошената маса се измива във вана, за да се отстранят замърсяванията и остатъците от лепило. В следващата стъпка чистите пластмасови стърготини се изсушават и гранулират в екструдер.

Едно от новите постижения на науката в рециклирането на вторични суровини е преработката на пластмасови бутилки в гориво.

Към днешна дата има няколко патентовани технологии и се провеждат допълнителни изследвания в тази посока.

Заведенията за хранене и отдих на гражданите винаги ще бъдат привлекателни зони за бизнес. Запознайте се как работи оборудването за кафенета и ресторанти.

За какви съвременни научни разработки включва технологията за производство на сурово пушени колбаси тук. Производството на колбаси е стари народни традиции и нови бизнес подходи.

Изграждане на бизнесвъв възход днес. На страницата http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/ са представени инсталации за производство на керамзитоблокове.

Линии за рециклиране на пластмасови бутилки

Ако се интересувате от този бизнес, по-долу са някои видове оборудване за организиране на това производство.

Най-простите машини за рециклиране на пластмасови бутилки за пунктовете за рециклиране са пресите за балиране:

"AMD-11-2".

Сила на натискане - 15 тона.
Размерите на получения брикет са 450 х 750 х 500 мм.
Захранване - 3kW / 380V.
Сила на притискане - 300 kN.
Размерите на получения брикет са 1000 х 800 х 800 mm.
Захранваща мощност - 7,5 kW / 380V.

"PRESSMAX 530".

За производството на обработка на пластмасови бутилки в трохи ще ви трябват трошачки, например:

"AMD-600D".

Производителност - до 120 кг / час.
Захранване - 11kW/380V.

Също така ще е необходимо да има апарат за сушене на полимерни материали, като:

"С-ЦР-30".

Производителност - до 400 kg / h.
Работна мощност - 20 kW / h.

За да се организира пълен цикъл на преработка в гранули, е необходимо да има екструдер, чиято производителност се избира, като се вземе предвид количеството постоянно налични суровини.