Оборудване за производство и производство на калъфи за обувки

Постоянното търсене на калъфи за обувки се подкрепя от изискванията за хигиена и чистота в медицинските заведения, в някои отрасли. Процесът на производство на калъфи за обувки е прост, рентабилността на бизнеса е висока, така че оборудването за производство на калъфи за обувки е широко представено на пазара.

Производствен процес

Калъфите за обувки са продукти за еднократна употреба, изработени от нетъкан материал под формата на чехли, издърпани заедно с еластична лента отгоре. Изработени са от:

spunbond (полимерен нетъкан текстил);
полиетилен;
полипропилен;
едно- или двуредова дъвка.

Технологичният процес се състои от четири стъпки.

В машината се зарежда материал на рула.
Устройството опъва тъканта, като в същото време от два ръба излиза еластична лента, ръбът на тъканта се прибира и запечатва.
Платът се сгъва на триъгълници във формата на полуръкав, който се разкроява, като същевременно се запечатва изрязаният ръб.
Продуктите се подреждат в контейнери.

Видове оборудване

На пазара има два вида устройства, които се различават по цена. Първият тип е машина за производство на калъфи за обувки, използваща ултразвук за направата на калъфи за обувки. Вторият тип са устройства, използващи топлинно запечатване. Производителност на машината от 40 до 100 чифта в минута. Ултразвуковите машини са по-скъпи средно с 20%. По-голямата част от оборудването се произвежда в Китай и Корея.

Има машини, които работят само върху полиетилен или спанбонд, а има универсални машини, които обработват и двата вида материал.

Машините ви позволяват да правите капаци за обувки с различни размери, по подразбиране те са зададени: дължина 35-40 см, ширина 15-16 см.

Машинен дизайн

Устройството се състои от четири основни части:

механизъм за развиване на суровини и подаване на дъвка;
прибиращ механизъм;
запечатващо устройство (ултразвуково или термично);
конвейер.

Степента на опън на тъканта се регулира от магнитен контролер. Ръбът на тъканта се огъва от механизма за огъване, преди да се постави венеца. Позицията на еластичната лента върху материала се контролира автоматично. Сгънатата тъкан се фиксира и се подава за заваряване. В ултразвуковите устройства заваряването се извършва с ултразвукова вълна, генерирана в главата. За да се предотврати прегряването на генератора, той се охлажда с вентилатор. Нивото на позицията на главата се регулира автоматично. Термо ножът за рязане на готови продукти е нихромова нишка. Различни модификации на машините работят от трифазна мрежа с напрежение 220 V или 380 V.

за поддържане на температурата на дъвката в рамките на 190-220 градуса по Целзий е инсталиран температурен регулатор. Ако дъвката прегрее, системата се изключва автоматично;
ултразвуковият модул се включва и изключва от превключвателя за стартиране на генератора;
включването и изключването на главния електродвигател се извършва от превключвателя за стартиране на машината;
за промяна на производителността се използва устройство за регулиране на главния електродвигател;
вграденият волтметър ви позволява да следите напрежението в мрежата.

Всички операции се извършват автоматично, под контрола на един работник. Производственият процес не отделя прах, отпадъци или вредни вещества, така че компактната машина може да се монтира във всяко помещение от 50 кв. метра.