Обработка на стъпаловидни ролки
Стъпаловидни ролки се обработват по четири схеми на обработка (фиг. 197): в зависимост от необходимата точност на обработка, грапавост на повърхността, разлика в стъпките на детайла и производителност на обработка (най-продуктивният вариант ще бъде с най-късата дължина както на работния, така и на празния инструмент).
Ориз. 197. Схеми за обработка на стъпаловидни ролки от прът: / 2,3, 4- редът на последователността на рязане на надбавката за обработка на стъпки в отделни преходи
При завъртане в центровете на нетвърди ролки (l/d> 12) поради отклонението на детайла под действието на радиалната компонента на силата на рязанеPy, формата на ролката се оказва бъчвообразна. В този случай грешката при обработката може да бъде намалена по два начина:
1. Чрез инсталиране на ролката в патронника с предварително натоварен заден център (фиг. 192,c).Този метод на монтаж ви позволява да намалите деформацията на детайла с около 2,5 пъти, но намалява точността на настройка на предния край на ролката (патронникът дава по-големи грешки при монтажа от центъра).
2. Чрез инсталиране на обработената ролка в центровете с помощта на допълнителна опора - стабилна опора.
Начини за повишаване на производителността на труда при обработката на стъпаловидни ролки
Едновременна обработка на множество инструменти.При серийно и широкомащабно производство, едновременната обработка на множество повърхности се извършва с помощта на настройка на множество инструменти на конвенционални стругове и многорежещи машини. Фрезите са фиксирани или в конвенционален държач за металорежещи инструменти, или в специален държач за инструменти.
Разположението на резците в шублера може да се направи по различни начини. Когато резците са подредени по схемата, показана на фиг. 198, а се определя дължината на хода на шублерадължината на най-голямата стъпка на детайла, т.е.Lp,х= 11.
Съгласно тази схема се обработват дълги "части със стъпки с приблизително еднаква дължина.
Ако дължините на стъпките на частта се различават значително една от друга, тогава не е монтиран един фреза на най-дългите стъпала, а два или повече на различни разстояния един от друг (фиг. 198, а). В този случай дължината на надлъжния работен ход на шублера ще бъде равна на
къдетоmе броят на ножовете, инсталирани на най-дългата стъпка.
Този метод на подреждане на фрезите се използва в случай на обработка на дълги детайли със стъпки с различна дължина.
Ориз. 198. Схеми за многоинструментална обработка на конвенционални стругове и многорежещи машини
При обработка на цилиндрични детайли по метода на „разделянедопуск”, фрезите се настройват на определените диаметри и всекиотпремахва определена част от общата дълбочина.
Дължината на работния ход на шублера в този случай е равна на общата дължина на обработената част на детайла.
Напречната опора на многофункционална или стругова опора с многофункционална настройка се използва и за едновременно подрязване на няколко края на отделни стъпки на детайла, струговане на тесни канали, скосяване и др.
Използване на специални копирни машиниВ условията на серийно производство механичните и хидравличните копирни машини се използват широко за обработка на външни стъпаловидни повърхности.
На фиг. 199 показва механична копирна машина за завъртане на стъпаловидни ролки.
Устройството е укрепено вместо инструментодържача на всеки универсален струг. Quill2сфиксиран ве инсталиран в тялото на устройството /кракер3и копирна машина 5.
Перото2се притискакъмкопирната машина5от пружината4.
Когато самоходната машина е включена, опората на машината заедно с устройствотоссе придвижва към опората. Фрезата, монтирана в перото, пробива секциите на стъпаловиден валякayb, c, d,eв съответствие със стъпаловидни разлики на копирната машина 5.
За поддържане на прав ъгъл между стъпалата при използване на фреза с ъгъл на преден ход 90°, перото3в тялото / е поставено под ъгъл 15°.
Ориз. 199. Копирна машина за струговане на стъпаловидни ролки
Връщането на устройството в първоначалното му положение след обработката се извършва от ексцентрика6:след като опората с ножа се прибере с 20—30mmот детайла, перото 2 се премества напред на такова разстояние, че крекерът3не докосва копирната машина 5. При преминаване към обработка на друга част, копирната машина 5 се променя в устройството.Скобата 7 се монтира и фи фиксирани върху направляващата рамка.
Точността на обработка на диаметралните размери е +0,05mm,и по дължината е ±0,2mm.