Обработка - сферична повърхност - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Обработка - сферична повърхност
Обработката на сферична повърхност по метода на търкаляне на сфера с релса и зъбно колело (позиция VI, b) води до бързо износване на зъбите на стойката и нарушаване на равномерността на работното подаване. [2]
Обработката на сферични повърхности с помощта на специални устройства не изисква висока квалификация и голямо умение, осигурява необходимата точност и достатъчно висока производителност поради използването на твърдосплавни инструменти. [3]
Обработка на сферични повърхности на части и в гасител на вибрации за обработка на части като зъбни колела. [4]
За обработка на конични и сферични повърхности с автоматично подаване, горният плъзгач на дебеломер е модернизиран, за да осигури автоматичното им движение (фиг. [5]
Трудно е да се обработва сферична повърхност, върху която има изпъкнали издатини или приливи. [6]
При обработката на сферични повърхности (фиг. 1.1, b) трябва да се посочи радиусът r и стойността /, която определя положението на центъра на генератора по оста. [7]
Устройства за обработка на сферични повърхности: а - лост; b - с червячна предавка. [8]
Устройство за обработка на сферични повърхности с малки диаметри е показано на фиг. [9]
Описаният метод за обработка на сферична повърхност с помощта на така наречената захранваща копирна машина има редица недостатъци, които включват големи сили, възприемани от копирната машина, сложността на нейното производство, неудобството при подаване на дълбочина при повтарящи се проходи и т.н. Следователно, на съвременните каруселни машини, електрокопирните машини се използват за тази цел. В тези устройства натискът върху копирната машина е незначителен, измерен в десетки илистотици грама, което позволява използването на леки копирни машини, изработени от ламарина. [единадесет]
В заводите в Ленинград се използва универсално приспособление за обработка на сферични повърхности с радиус от 10 mm или повече (фиг. [12]
Ремонтните операции се състоят в обработка на сферичните повърхности на върховете и ремонт на микрометърната глава. [13]
Ротационните устройства, използвани за обработка на сферични повърхности, са стационарни, като въртящи се маси, и подвижни, като специални държачи за инструменти и дорници. [14]
Понякога в масовото производство се използва специален режещ инструмент за обработка на сферични повърхности - пръстеновиден или тръбен фреза, чийто режещ ръб се образува от пресичането на вътрешната цилиндрична и крайната повърхност. Недостатъците на този метод на обработка са неговата ниска гъвкавост (всеки нож може да обработва сферична повърхност само с определен радиус, съответстващ на диаметъра на вътрешната цилиндрична повърхност на ножа) и ниска производителност. [15]