Оценка на качеството на изделия от стъкло
Качеството на стъклените изделия се влияе от много фактори: структурни и размерни особености, механична якост, термична устойчивост, хигиенни, естетически свойства и др. По отношение на конструктивните и размерните характеристики домакинските стъклени изделия трябва да отговарят на утвърдени образци. Продуктите върху равна хоризонтална повърхност не трябва да се люлеят. Стъклените продукти трябва да имат добра механична якост. Термичната стабилност на продуктите се счита за задоволителна, ако 99% от тестваните продукти преминат тестовете, предвидени в GOST 30407-96, 111-2001, 6799-2005 ..
Необходимо е стъклените продукти да имат прозрачност и да нямат цветни нюанси (особено кристал). Продуктите от цветно стъкло и стъкло с цвят трябва да са равномерно оцветени.
Важно е повърхността на продукта да има чиста, гладка повърхност без неравности и драскотини и ясно дефиниран модел. Ръбът на продукта не трябва да се реже, за това той се разтопява, смила и полира.
В съответствие с действащия GOST 30407-96 стъклените съдове и декоративни предмети се произвеждат в един клас. Кристалните продукти са разделени на 1-ви и 2-ри клас. При определяне на степента на продукта се вземат предвид видът на дефекта, неговият размер, количество и местоположение. Върху стъклените изделия има дефекти в стъклената маса, обработка и обработка. Тези дефекти възникват по време на процеса на готвене, формоване на продукта и неговата обработка, те значително намаляват качеството на готовите продукти.
Дефекти при топене на стъкло могат да възникнат по време на топене на стъкло поради неспазване на установения технологичен режим. Те включват камъни, ивици, мехури, мушици, недостатъчно обезцветяване.
Камънитеса твърди непрозрачни включвания в стъкло. Те могат да бъдатпродукт на кристализация на стъклена маса (камъни на разпадане или ruhstekla) и материал - под формата на неразтопени частици заряд от огнеупорни материали. Камъните влошават външния вид и рязко намаляват топлоустойчивостта на продуктите, така че не се допускат в съдовете за хранене.
Шлиер- прозрачни неравности от капки огнеупорно стъкло, паднали от покрива на пещта, или неразтопени и неразтворени песъчинки. Понякога шлиерът е с влакнести разклонения.
Свил- безцветни влакнести нишки в стъкло или върху повърхността на продуктите. Това се дължи на лошо смесване на стъклото по време на готвене, непълно разтваряне на отделни големи частици от материали.
Schliere и swirl не само влошават външния вид на продуктите, но и намаляват тяхната механична якост и устойчивост на топлина.
Мехурчета- газови включвания, които могат да бъдат безцветни (въздух) и белезникави (алкални). Възникват, когато част от газовете, отделени по време на топенето на стъкло, се задържат в стъклената маса или когато въздухът се улови в тръбата, когато стъклената маса се събира.
Мидж- малки мехурчета с диаметър до 0,8 mm.
Мехурчетата и мушиците влошават външния вид на стъклените продукти, намаляват прозрачността, топлоустойчивостта, механичната якост и химическата устойчивост.
Възможно е недостатъчно обезцветяване на стъклото, когато избелващите материали се въвеждат в заряда в по-малко количество, отколкото според рецептата.
Работни дефекти възникват по време на производството на стъклени продукти. Те включват изкривяване на продуктите, неправилно свързване на части, издухани стени, неравномерно разпределение на стъклената маса, овалност на тялото, дъното и тавата, мащаб, надписи и драскотини, неравности, порязвания, бръчки, изковаване, чипове, ръбове на сипеи, празнини и празнини между тялото и капакапродукти.
Кривина на продуктитеНарушаване на формата, което се получава поради екструдирането на прекалено горещи, още невтвърдени продукти от формата.
Неправилно свързване на частиозначава, че краката и дръжките на продукта не са правилно закрепени.
Издухването на стенитена продуктите е характерно за издуханите съдове. Някои участъци от стените са много по-тънки от други. Този дефект не само разваля външния вид, но и намалява термичната и механична устойчивост на продуктите.
Възможна е различна дебелина на стените, ръбовете и дънотона продуктите при неравномерно разпределение на стъклената маса. Това не само влошава външния вид, но и намалява устойчивостта на топлина.
Овалността на тялото, дъното и палетатасе изразява в нарушаване на цилиндричната форма на продукта.
Дроси- разтопени частици железен оксид, които влошават външния вид.
Бразди и драскотини- матови линии по повърхността на продуктите, получени в резултат на навлизане на песъчинки във формата или в процеса на шлайфане и полиране.
Задухитесе образуват върху пресовани продукти поради големи празнини между сърцевината и ограничителния пръстен, тялото на матрицата и палетата.
Пукнатини- малки вдлъбнатини или вдлъбнатини по ръбовете на продукта, в резултат на неправилно подрязване на капачките. Пукнатините не само влошават външния вид, но и затрудняват използването на продуктите.
Пукнатини- малки пукнатини по вътрешните стени на пресовани продукти, които се появяват в съдовете в резултат на неправилно охлаждане на сърцевината. Разрезите рязко намаляват механичната и термична устойчивост на продуктите.
Бръчкитеобикновено се появяват върху продуктите, когато се използват студени форми. Този дефект намалява прозрачността на стъклото.
Кована повърхност- вълнообразна повърхност на продуктитепоради студено издухване.
Чипове- локално нарязване на страничните повърхности на продуктите, най-често срещано в горния ръб и дъното. Дребни предмети с чипове не се допускат за продажба.
Сипеи по ръба- голям брой малки пукнатини по ръба на продукта, които драстично влошават външния вид.
Празнини и празнинимежду тялото и капака на продуктите се образуват в резултат на неправилен избор на капаци.
Дефекти при обработката - претопяване на ръбовете на продуктите, следи от дестилация, скосяване на ръба на продукта, люлеене на капачки и тапи.
Припретопяваневъншните ръбове на продукта са огънати навътре или навън. Ако температурата на пламъка е под нормалната или времето на излагане на пламъка на ръба на продукта е недостатъчно, тогава ръбът може. остават с остри, недотопени ребра. Този дефект не само засяга външния вид на продукта, но и пречи на нормалното му използване. Продукти с неразтопен ръб се прехвърлят на брак.
Отличителни белезиса най-малките драскотини, причинени от неравностите на зърната на шлифовъчните дискове.
Косина на ръба на продукта- резултат от неточно шлайфане.
Люлеене на капаци и тапие възможно при недостатъчно прецизен подбор и смилане на капаци и тапи към продуктите.
Дефектите на декорацията включват счупвания, празнини, размиване, изкривяване и асиметрия на шаблона, блокиране на ръбове при декориране с диамантена фасетка или гравиране, което се изразява в неправилно положение на краищата на една фасетка спрямо друга.
Дефекти в чертежите за боядисване- петна и зацапвания от бои, подута боя (ниско качество на боята или неправилно изпичане), напукване (малки пукнатини, често едва забележими), изгаряне на бои и филми (при декориране на продукти с бои ипрепарати от злато).
Дефект от химическо полиране- следи от киселинно полиране. Повърхността на шаблоните, получени чрез смилане, след полиране чрез ецване остава матова в някои области или гладки участъци от повърхността на продуктите се унищожават от флуороводородна киселина.
Следните дефекти не се допускат в продуктите: мътни и изстискващи се мехурчета, хрипове, прорези, ръбове на сипеи (неразтопени), залепнало стъкло, неразтопени пукнатини и изплъзвания, несъответствие на чертежа с чертежа, блокиране на ръбове при нанасяне на диамантен модел, подуване, напукване, течове, избледняване на бои и филми при декориране на продукти, овалност на тялото и дъното на продуктите повече от 2% от външният диаметър, разстоянието между тялото и капака на продуктите е повече от 2 мм, когато капакът е поставен в центъра на продукта и т.н.
На продуктите са разрешени следните дефекти, които не развалят търговския вид: ивица, рядко разположена мушица, драскотини и драсканици в някои области, асиметрия на залепването на дръжката по отношение на носа на продукта, празнини, асиметрия, недостатъчно покритие и трансфери, претопен ръб, газова плака, кривина на копчетата на капаците, дръжките, краката, счупвания при нанасяне на диамантен модел, петна и петна от изгаряне на бои и филми, следи от дестилация и киселинно полиране, кривини на продукти, изкована повърхност, гънки, бръчки и др.
Общият брой на допустимите дефекти в съответствие с GOST 24315-80 на един продукт, изработен от обикновено стъкло, не трябва да надвишава: върху малък продукт - три, върху среден продукт - четири и върху голям продукт - пет.
Не се допуска люлеене на продукти върху хоризонталната повърхност на масата, подносите и чинийките. Ръбът на продуктите трябва да бъде добре разтопен или смлян и полиран; режещият ръб не е разрешен. Коркови тапи за гарафи - добре залепени до гърлото, едва забележимо поклащане на тапата вгарафа гърло. Полираните повърхности на продуктите, които ще се полират, трябва да бъдат полирани до пълна прозрачност.
Стъклените продукти трябва да бъдат добре закалени, като степента на закаляване не трябва да бъде по-ниска от задоволителното според стандарта.
Чашите за чай, чашите за минерална вода и чинийките за чай трябва да преминат тестове за термична устойчивост. Качеството на продуктите от отгряване се проверява чрез изследването им в полярископ. Продуктите се избират за тестване в размер на 1% от партидата, но не по-малко от 100 броя. В чаши и чинийки с температура 20 ° C водата се налива с лека струя вода с температура не по-ниска от 95 ° C. Водата след охлаждане до 65°C се излива и продуктите бързо се потапят във вода с температура 20°C. Най-малко 99% от тестваните продукти трябва да издържат на термични тестове, GOST 30407-96.
Домакинските и кухненските прибори трябва да са с правилна форма и размер. Камъни, голяма ивица, издухване, значително удебеляване, мътни мехури са неприемливи. Продуктите трябва да са термично стабилни. Продуктите от закалено стъкло трябва да издържат на тестове при температурни спадове от 20-135-20°C. Тези тестове се извършват само във фабриката.
Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение на стъклени изделия
Стъклария. Издуханите продукти се маркират чрез залепване на търговска марка на дъното - марка, указваща името или съкратеното име на производителя, номера на GOST.
Съкратеното наименование на производителя може да се прилага върху пресовани продукти по време на процеса на пресоване.
Издуханите продукти първо се опаковат в хартия и след това се поставят в хартиен плик.
Пресованите продукти се преместват с стърготини или други опаковъчни материали и се опаковат в хартиена торба. Артикулите от комплекта са поставени в една чанта.или в кутия.
Стъклените продукти се опаковат в картонени кутии с гнезда или в опаковки от велпапе.Художествено оформените кутии с гнезда се използват за опаковане на подаръчни и сувенирни продукти. Към всяка опаковка и кутия се прикрепя хартиен етикет или се поставя печат, указващ името на производителя, името на продукта, номера на артикула, номера на GOST, броя на продуктите, номера на инспектора, номера на опаковчика, класа, датата на опаковане.
Стъклата се транспортират с железопътен транспорт в контейнери или покрити вагони, които трябва да бъдат маркирани с едър шрифт Внимание, стъкло.“Всички опаковки трябва да бъдат преопаковани с опаковъчни материали.
Стъклените изделия не трябва да се съхраняват продължително време във влажни помещения, незащитени от атмосферни влияния, тъй като прозрачността на стъклото частично се губи и върху повърхността се образува бяло покритие.
Когато съхранявате по-тежки продукти, се препоръчва да ги поставите на долните рафтове на стелажите, които трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 15-20 см от пода, по-удобно е да поставите леки продукти на горните рафтове.
Листовото стъкло в контейнер се съхранява в закрити сухи помещения. При съхранение чекмеджетата не трябва да се поставят плоски или наклонени. Трябва да се вземат мерки за защита на стъклото от атмосферни валежи и влага, което може да доведе до излужване и повреда на стъклото - появата на преливащи се отлагания, матови петна и други дефекти.