Определяне на температурата на изливане
Докато металът се движи във формата, той се охлажда. Следователно, за да се осигури безусловно запълване на всички кухини на формата с метал, той трябва да бъде прегрят:
където t е температурата на ликвидус; Δt е прегряването на метала над температурата на ликвидус. Степента на прегряване зависи от конфигурацията на отливката, дебелината на стената, вида на формата, броя на отливките в матрицата и други технологични параметри. Обикновено за добро запълване на формата прегряването на метала Δt е 50–70 °C. Температурата на ликвидус на всеки клас стомана може да се определи, като се знае как присъстващите в стоманата елементи понижават точката на топене на желязото. Тъй като температурата на ликвидус може да се счита за допълнителна величина, тя може да се изчисли с помощта на диаграмите на състоянието на двоичните системи t. Намаляването на точката на топене на желязото (Δtmelt Fe), когато 1% от елемента се въведе в него, е дадено по-долу:
Познавайки химичния състав на стоманата, може приблизително да се определи температурата на ликвидус и да се изчисли температурата на изливане на стомана във формата: колкото по-тънка е стената на отливката, толкова по-високо е прегряването Δt трябва да бъде малко по-високо (
Приблизителните точки на топене t(tl) на различни стомани са дадени по-долу:
Определяне на температурата на изтичане на стомана от пещта
Стоманата в процеса на освобождаване от пещта, излагане и обработка в кофата, транспортиране до мястото на изливане на форми се охлажда. Следователно, когато се определя температурата на освобождаването му от пещта, е необходимо да се предвидят всички топлинни загуби (Таблица 2.17).
Стойността също зависи от възприетия режим на леене на стомана: едноетапен или двуетапен.
Според Ю. А. Шулте, при едноетапно леене на стомана 45L от запушалка с капацитет 8 тона във форми от 20 kg е необходимо прегряване на стоманата до 70 ° C, а средната загуба на температура ще бъде 75 ° C. INтози случай:
При двуетапно леене, когато стоманата се изтегля от монтирана на стойката запушалка в леярски кофи от 300 kg, загубите се увеличават до 145 ° C и tout ще бъде 1700 ° C.
Във всеки конкретен случай tvyp се изчислява въз основа на производствените условия, като се използват данните в табл. 2.17.
ОГНЕУПОРНИ МАТЕРИАЛИ ЗА ОБЛИЦОВКА НА СТОМАНАПЕННИ ПЕЩИ И КОВШ ЗА РАЗЛИВАНЕ НА МЕТАЛ
Огнеупорността е свойството на материала да издържа на излагане на високи температури, без да се топи.
Огнеупорите са неметални материали, използвани при високи температури в различни топлинни агрегати и имащи огнеустойчивост при температури над 1580 ° C.
Следните изисквания са наложени на огнеупорите на стоманотопилни пещи и стоманоразливни кофи:
- висока огнеупорност за осигуряване на работа на пещта при температури над температурите на стопения метал и шлаката;
- високи физични и механични свойства, включително якост в широк температурен диапазон, постоянство на обема, термична стабилност при резки температурни колебания, ненамокряемост от метал и шлака, химическа инертност към тях.
По химични свойства огнеупорите се делят на киселинни, основни и неутрални.
Силициев диоксид (на базата на силициев оксид) пълнежни маси, динас, шамот се класифицират като киселинни.
Основните са огнеупорни материали, които се състоят от оксиди на магнезий и калций (магнезит, магнезит-хром, доломит, периклаз, периклаз шпинел).
Огнеупорните материали, съдържащи предимно амфотерни оксиди на алуминий, цирконий, както и хромови оксиди (корунд, мулит, хромит, циркониеви огнеупори), се класифицират като неутрални.
Огнеупорните материали се делят на огнеупорнипродукти с определена геометрична форма и размери и неформовани огнеупори, произведени под формата на прах и използвани след смесване с други компоненти (свързващи вещества, пластификатори и др.).
В табл. 2.18 показва състава и свойствата на някои огнеупорни материали, а в табл. 2.19 - марки огнеупорни продукти за облицовка на стоманени дъгови пещи.
ТЕСТОВИ ВЪПРОСИ
1. Какви шихтови материали се използват за производство на стомана?
2. Дайте класификация на топилните пещи.
3. Характеристики на топенето на стомана в дъгови пещи (EAF) като основен процес.
4. Назначаване на периода на окисление по време на топене в EAF.
5. Назначаване на възстановителен период при топене в EAF.
6. Ролята на шлаките в окислително-редукционните периоди на топене в EAF.
7. Особености на топенето на стомана в EAF чрез киселинен процес чрез метод на претопяване.
8. Особености на топене на стомани в EAF чрез киселинен процес по активен метод.
9. Характеристики на процесите на производство на стомана в индукционни пещи.
10. Топене на стомана във вакуумни индукционни пещи.
11. Избройте специалните методи за топене на стомана.
12. Характеристики на топене на стомана в дъгови пещи с постоянен ток.
13. Деоксидация на стомани. Методи за дезоксидация.
14. Извънпещни методи за обработка на стоманени стопилки.
15. Рафиниране на стомана. методи за рафиниране.
16. Леене на стомана. Избор на кофи за изливане.
17. Определяне на температурата на ликвидус на стомана.
18. Определяне на температурата на разливане на стомана.
19. Определяне на температурата на изпускане на стомана от пещта.