Основи на дизайна на тела

Изходните данни за проектиране на тела са:

работни чертежи на детайла и готовия детайл и техническите условия за приемането му;
оперативна скица на детайла за предишни и текущи операции (ако приспособлението е проектирано за междинна операция);
карта (или описание) на технологичния процес на обработка на този детайл, посочващ последователността и съдържанието на операциите, възприетата основа, използваното оборудване и инструменти, режимите на рязане, както и проектната норма на работното време с разпределението на спомагателното време за инсталиране, фиксиране и демонтаж на детайла;
GOST и норми за части и възли на приспособления за металорежещи машини, както и албуми с нормализирани конструкции на приспособления.

При проектирането се избират конструкциите и размерите на монтажните елементи на приспособлението, определя се необходимата сила на затягане и се посочват схемата и размерите на затягащото устройство; определете размерите на направляващите елементи, след това изработете цялостното оформление на устройството, задайте допустимите отклонения за размерите на частите и спецификациите за монтажа.

Освен това трябва да знаете основните размери на машината, свързани с инсталирането на приспособлението(размери на масата, размери и местоположение на Т-слотовете, най-малкото разстояние от масата до шпиндела, размер на конус на шпиндела и т.н.), и общото състояние на машината. Дизайнът на приспособлението също се избира в зависимост от програмата за издаване.

При проектирането първо се уточнява инсталационната схема. Познавайки приетата основа, точността и грапавостта на основните повърхности, определете вида и размера на монтажните елементи, техния брой и относителна позиция.

След като определят силата на рязане според дадените режими на обработка, те определят мястото на прилагане на затяганетосили и определяне на тяхната стойност. Въз основа на предвиденото време за фиксиране и отстраняване на детайла, вида на закрепването (едно и многоместно), конфигурацията и точността на детайла, както и стойностите на силите на затягане, се избира типът на затягащото устройство и се определят основните му размери. В същото време се задават вида и размера на направляващите елементи и елементите за управление на позицията на режещия инструмент.

След това се избират необходимите спомагателни устройства и техните конструкции и размери се задават въз основа на масата на детайла и необходимата точност на обработка. При избора на дизайн и размери на тези елементи се използват нормали и стандарти.

Разработването на общ изглед на приспособлението започва с изчертаване на контура на детайла върху листа. В зависимост от сложността на схемата на закрепване се изчертават няколко проекции на детайла.Препоръчително е детайлът да се покаже с тънки или пунктирани линии, така че да се откроява върху чертежа на приспособлението. След това отделните елементи на приспособлението се изчертават последователно около контурите на детайла. Първо - монтажните елементи (опори), след това - затягащи устройства, водачи за инструменти и спомагателни устройства и накрая определят контурите на тялото на приспособлението.

Според точността на изпълнение размерите на крепежните елементи могат да бъдат разделени на три групи. Първата група включва размерите на тези съединители, от които зависи точността на извършената обработка, например разстоянието между осите на проводниковите втулки. Неточността на този размер се отразява на разстоянието между осите на отворите, пробити в детайла. Първата група включва и размерите на елементите за настройка: позицията на детайла в приспособлението зависи от точността на тяхното изпълнение. Втората група включва размерите на тези спрежения, от грешките на които се определя точносттаобработката не зависи, например, от размерите на интерфейсите на затягащи устройства, ежектори и други спомагателни механизми.Третата група включва свободните размери на машинно обработени и черни повърхности.

Допустимите отклонения за размерите на първата група са 2 ... 3 пъти по-малки от допустимите отклонения за размерите на детайла, поддържани по време на обработката. Допустимите отклонения за размерите на втората група се задават в зависимост от естеството и условията на работа на интерфейса.

При проектирането се проверява точността, получена по време на обработката в това приспособление, изчисляват се силите на затягане и икономическата осъществимост на производството на приспособлението.

Точността се проверява по формулата:

където δDET е толерансът за обработвания размер на детайла; δPR \u003d δDET / 3 - толеранс за съответния размер на устройството; ∆0BR - средна икономическа точност на обработка (определена от експериментални или референтни данни); εy - грешка при инсталиране (изчислена: според схемата, съответстваща на местоположението на детайла в приспособлението, при изчисления, свързани с основата на детайла). Силите на затягане се изчисляват съгласно диаграмата на закрепването.

За да се определи ефективността на устройствата, те обикновено сравняват различните им дизайнерски опции за дадена операция. Като се вземат едни и същи разходи за режещ инструмент, амортизация на машината и електроенергия, при изпълнението на тези варианти се определят и сравняват елементите на себестойността на обработката в зависимост от конструкцията на устройството; ценатаC в рубли може да се определи по следната формула:

За да определите Zst, трябва да знаете работното време на дадена опера-мин Tst и минутната ставка на заплатата на работника, Zst:

Точната цена за производство на устройство обаче може да се определи въз основа наизчисления само след изготвяне на работни чертежи и разработване на технологични процеси за производство на приспособления.Следователно можете да използвате приблизителен метод за определяне на разходите за производство на тела 3pr по формулата:

където n е броят на частите в приспособлението; за прости приспособления K = 15, за приспособления със средна сложност K = 30 и за сложни приспособления K = 40.

Стойността на Apr се приема равна на периода в години, през който проектираното специално устройство ще се използва за производството на даден продукт. Ако произвежданите продукти са с постоянен характер, тогава за прости устройства Apr = 1, за устройства със средна сложност Apr = 2 ... 3 и за сложни устройства Apr = 4 ... 5. Стойността на Ppr се приема равна на 20%.