Основи на избора на технологични основи
При извършване на всеки технологичен преход повърхностите на детайла заемат определено положение спрямо технологичните основи.
Следователно като технологични е необходимо да се изберат онези повърхности или оси на детайла, спрямо които те ще заемат необходимото положение на повърхността, която да се получи при този преход.
Изборът на технологични бази се извършва въз основа на следните разпоредби:
1. Изборът на технологични основи трябва да предхожда определянето на служебното предназначение на детайла в монтажа.
2. Установяване на предназначението на повърхностите на частта (изпълнителни, основни, спомагателни и свободни повърхности).
3. Особено внимание трябва да се обърне на избора на технологични основи за получаване на точността на относителните ротации на повърхността.
4. При избора на технологични основи за първата операция е необходимо да се решат следните задачи:
- установяване на връзки между обработените и необработените повърхности;
- разпределение на надбавката между повърхностите. Еднаквостта на надбавката върху основните повърхности е особено важна;
- обработка на възможно най-много повърхности от една инсталация на детайла.
- комбинация от монтажни, технологични измервателни бази.
5. Ако е възможно, трябва да се избягва смяната на основите. в случай че това не е възможно е необходимо да се спазват условията за организирана смяна на базите.
Класификация на повърхността на частта
Частичните повърхности са разделени на четири типа.
Изпълнителни повърхности- повърхности, с които частта изпълнява служебното си предназначение. Те могат да бъдат изрично изразени, например - шпонкови или шлицови връзки, повърхнини на еволвента и други зъбни криви. Понякога се играе ролята на изпълнителни повърхностиспомагателни повърхности на части, например при валове или части на тялото.
Основни повърхности- повърхности, използвани за определяне на относителната позиция на част в монтажна единица. Те включват повърхностите на шийките на валовете за лагери, както и краищата на тези шийки, повърхностите на основата на частите на тялото, повърхностите на отворите за кацане на зъбни колела и др. По основните повърхности или техните оси се изчертават координатни равнини, спрямо които се определя относителното положение на всички други повърхности.
Помощни повърхности- повърхности, които определят относителната позиция на други части, прикрепени към тях. Те включват шийките и краищата на валовете, към които са закрепени! и други части, повърхността на отворите на частите на тялото, които определят относителното положение на прикрепените части, повърхността на зъбните колела, които също определят относителното положение на прикрепените към тях части.
Свободни повърхности- повърхности, които нямат функционално предназначение. Необходимостта от тяхната обработка, например, краищата на валовете или външните (диаметралните повърхности на зъбните колела се определят чрез придаване на необходимата конфигурация на детайла, използване на тези повърхности като технологични основи в някои операции и осигуряване на динамичен баланс (зъбни колела, предаващи високи скорости на въртене).
В зависимост от броя на лишените степени на свобода, комплектът от технологични основи включва:монтажни, направляващи и опорни бази.За телата на въртенедвойни направляващи и двойни опорни основи(GOST 21495-76)
За постигане на най-голяма точност на посоката - успоредност, перпендикулярност и др. - на една повърхност (или ос) на детайлапо отношение на другия е необходимо да се използва повърхността в най-голяма степен като водеща технологична база.
Инсталационната технологична база, лишаваща детайла от три степени на свобода, го ориентира спрямо две взаимно перпендикулярни координатни равнини. В съответствие с това е необходимо да се използва повърхността като инсталационна технологична база; характеризиращ се с най-голяма степен в две взаимно перпендикулярни посоки, т.е. най-голямата площ на повърхността.
И накрая, като поддържаща технологична основа е най-добре да се използва, ако е възможно, повърхността с най-малки общи размери. При всички обстоятелства е необходимо избраната референтна технологична база да лиши детайла от една степен на свобода.
От горното следва, че най-високата точност на детайла може да бъде постигната при равни други условия:
1) при използване на повърхности с най-големи размери и дължина като технологични основи;
2] при използване на основните предимства на координатния метод за постигане на точност, т.е. спазване на принципа на единство на основите при обработка на всички повърхности на детайла. Няма значение дали всички тези повърхности се обработват в една или няколко последователни операции.
За да се опрости задачата за избор на технологични и измервателни бази, всички части са разделени на две групи.
Първият включва такива части, към които не е прикрепена повече от една част (т.е. или нито една, или само една част). Следователно детайлите от първата група се отличават с наличието на един набор от основни основи и един набор от спомагателни или изпълнителни повърхности. Примери за това са някои видове зъбни колела, лостове, валове, дръжки, рейки,дъски, ролки и др.
Втората група включва всички останали части, т.е. онези части, към които е прикрепена повече от една част при изграждането на машината.
Тази група части се отличава с наличието, наред с един набор от основни бази, на няколко комплекта спомагателни бази или редица изпълнителни повърхности.
Избор на технологични основи за части от първа група
Изборът на технологични основи за части от първата група е сравнително прост: като такива трябва да се използват повърхности, които отговарят на трите горни критерия (вижте определението за монтажни, направляващи и опорни основи), независимо дали са повърхности на основните, спомагателни основи или изпълнителни.
Лесно се вижда, че в този случай ще бъде постигната най-голямата точност, дадена от машината, както по отношение на размерите, така и в относителните позиции на повърхностите на детайла.
В случаите, когато конструкцията на детайла позволява обработката на всички повърхности да се обработват от една инсталация, свободните повърхности могат успешно да се използват като технологични бази, които отговарят на трите основни характеристики, свързани с направляващата, монтажната и опорната основа.
Пример за този вид специално създадени свободни повърхности могат да бъдат повърхностите на центрирани отвори, използвани като технологични основи. Най-често те се използват при обработката на въртящи се тела, по-рядко - при обработката на лостове, дръжки, вилици и други части.
Избор на технологични основи за части от втора група
Детайлите от втората група изпълняват предимно функциите на основните части. Точността на позицията на всички други части, прикрепени към тях по време на монтажа на продукта, се постига чрез установяваненеобходимата точност на положенията и разстоянията на повърхностите на спомагателните основи спрямо основните. За тази цел повърхностите на основните основи за повечето от базовите части са структурно проектирани в съответствие с три основни характеристики по отношение на направляващите, опорните и монтажните основи.
В съответствие с горното, като технологична основа за части от втората група, като правило, трябва да се използват основните основи на частта, като се спазва принципът на единство на основите във всички операции.
В редица случаи, посочени по-долу, това правило трябва да се отклони. Така че, при обработката на повърхностите на основните основи, като технологични основи, е необходимо да се използват повърхности на спомагателни основи, изпълнителни или свободни, отговарящи на три основни характеристики. В някои случаи за някои части се изисква да се осигури по-висока точност между повърхностите на спомагателните основи и изпълнителните, отколкото между повърхностите на спомагателните основни бази. Като технологични основи за такива части трябва да се използват тези на спомагателните бази, с които са свързани всички останали. В същото време е необходимо повърхностите на тези спомагателни основи да отговарят на три основни характеристики.
За някои части повърхностите на всички или част от основните основи са относително малки. Когато се използват като технологични бази, грешките в положението на повърхностите на спомагателните основи или изпълнителните основи спрямо основните, произтичащи от обработката, често надхвърлят установените допуски. За да се избегне това, в такива случаи е необходимо като технологични основи да се използват повърхностите на спомагателни основи, изпълнителни или дори свободни повърхности, които са големи по размер и отговарят на три основни характеристики.свързани с монтажните, направляващите и поддържащите основи. Въпреки това, за да се постигне по този начин точността на относителното положение на повърхностите, е необходимо да се спазват в съответните допуски размерите, свързващи всички спомагателни основи и изпълнителни повърхности с основните. За целта трябва да бъдат изпълнени две условия.
Повърхностите, използвани като технологични бази, трябва да бъдат:
1) са свързани със съответните повърхности на основните основи с точните размери и точното относително положение и в съответствие с това;
Общи насоки за избор на технологични основи
1. Изборът на технологични основи трябва да бъде предшестван от идентифициране на предназначението на детайла в машината и внимателен анализ на изискванията, определени за точността на относителните позиции и точността на разстоянията между повърхностите на детайла в резултат на неговата обработка.
2. Въз основа на анализа е необходимо преди всичко да се изберат технологични основи за постигане на точността на относителното положение на повърхностите на детайла. След това трябва да се изберат технологични основи, за да се постигне точността на размерите, свързващи повърхностите.
Трябва да се стремим да използваме едни и същи технологични основи за решаване на двата проблема, ако е възможно.
3. За части от първа група като технологични основи трябва да се използват обработени повърхности, които отговарят на три основни характеристики по отношение на монтажните, направляващите и опорните основи.
4. За части от втора група, като правило, повърхностите на основните основи трябва да се използват като технологични бази, като се спазва принципът на единство на основите във всички операции.
5. Особено внимание трябва да се обърне на въпроса за правилния избор на технологични основи за първата операция:
а) ако частта има повърхности,износени при експлоатацията му в машината, да се използват като технологични бази при първата операция;
б) при наличие на малки празнини между съседни части в монтажните единици на машината, съседните повърхности трябва да се използват като технологични основи за обработка на всяка от частите;
в) за да се получи равномерна обработка на най-трудните повърхности (повърхности на отвори, жлебове и др.), Последните трябва да се използват като технологични основи.
6. Ако е необходимо да се използват малки повърхности като технологични основи, те трябва да бъдат изкуствено увеличени чрез създаване на специални повърхности за части - центрирани отвори, приливи, издатини или допълнителни опори, разположени на най-голямо разстояние един от друг.
7. Наред с избора на технологични бази е необходимо да се гарантира, че силите на затягане, създадени за фиксиране на позицията на обработвания детайл, не предизвикват замяната на една технологична база с друга.
8. При избора на технологични основи трябва да се работи с различни комбинации от факторите, разгледани по-горе. Техният обмислен анализ и умелото отчитане поне на основните фактори са в основата на правилното решаване на една от най-важните задачи в развитието на технологичния процес - задачата за избор на технологични основи.
ПРИЛОЖЕНИЕ Литературни препратки, подредени последователно.
Съдържанието и дизайнът на листа на графичната част в раздела "Избор на технологични основи за проектирания технологичен процес на производство на детайла"
На лист с графика трябва да изобразите поне две опции за основаване на детайла по време на обработката му с качествен анализ. И в двата вариантавъз основа на основните операции на технологичния процес се разглеждат, т.е. на първия и следващите, при смяна на основите, както и на финала, където се постига крайната точност на детайла. И двете опции за основаване трябва да показват точността на частта според основните. качествени параметри, посочени в детайлния чертеж и записани в техническите спецификации. Бележката предоставя обосновката за избора на бази:
а) комбинация от технологична и конструкторска база;
б) единството на основите на всички операции, с изключение на първата и т.н.
В необходимите случаи точността на основата може да бъде потвърдена математически (справка на технолога, номер на вложка)) Целта на това изчисление е да се провери дали определената точност на детайла е осигурена при обработката му от избраните бази с едно или друго техническо оборудване. При една и съща локализираща повърхност грешката при локализиране за същите размери зависи от използвания инструмент. Ако и двата варианта осигуряват дадена точност, се избира един от тях, при който технологичният процес на производство на детайла ще бъде по-прост и по-икономичен.