Основни изисквания, методи и средства за формиране на състава на българско проектирано изделие в PLM
препис
2 осигуряване на взаимодействието на географски отдалечени дизайнерски отдели на компанията в процеса на проектиране. Управлението на състава на експерименталните възли на двигателя се състои в необходимостта от разработване на различни уникални продуктови конфигурации, чиято структура на компонентите и съставът на атрибутите са продиктувани от необходимостта от провеждане на множество тестове от различни видове. По правило има базова конфигурация, която се допълва в зависимост от вида на провеждания тест. Успоредно с това е необходимо да се управляват вътрешните процеси на формиране на състава на продукта. Формирането на една уникална продуктова конфигурация в предприятието е придружено от разглеждане на различни различни и многобройни издания на документи, като се вземат предвид коментарите при одобряване или отхвърляне на дизайнерски решения и др. Осигуряването на последователност на всички действия за всеки сложен продукт, съдържащ хиляди обекти за управление на конфигурацията, проследяване на състоянието на всеки от тях е много трудна задача, чието изпълнение без автоматизация просто не е възможно. Процесът на формиране на състава включва управление на промените, които осигуряват формирането на такава конфигурация на продукта, която да отговаря максимално на поставените задачи. Процесът на формиране на състава на продукта и неговите конфигурации се осигурява от регламентирана документация и запазване на историята на всички взети решения относно въведените промени. Важен резултат от този процес е, че на всеки етап има не само състава на продукта, но и доказателства, че продуктът и всички негови компоненти отговарят на зададените изисквания. Решаването на тези проблеми е невъзможно безналичие на нормативни документи и софтуер, който осигурява тяхното прилагане. По този начин процесът на формиране на състава на продукта е неразривно свързан с понятието "конфигурация на продукта". Определенията, дадени по-долу, са формулирани на базата на анализ на подобни определения, съдържащи се в [1–4]. Конфигурация (Конфигурация): структурата на продукта, предложен за разработване, който се разработва или съществува, който има оперативни, функционални и физически атрибути (свойства, характеристики), които отговарят на установените изисквания, и се показва в различни информационни модели, съответстващи на етапите на жизнения цикъл на този продукт.
3 Базова конфигурация (BC): конфигурация на продукта, одобрена по предписания начин. Управление на конфигурацията: технология за управление, насочена към установяване и поддържане на съответствието на оперативни, функционални и физически атрибути (свойства, характеристики) на продукт с определени изисквания (включително изисквания на клиента), в процеса на създаване и преобразуване на информационни модели на този продукт по време на неговия жизнен цикъл. Тази технология включва следните операции: идентификация на конфигурацията; контрол на конфигурацията; отчитане на състоянието на конфигурацията; проверка (одит) на конфигурацията. Обект за управление на конфигурация (Обект за конфигурация (OK) - Елемент за конфигурация): всеки хардуерен или софтуерен инструмент (или комбинация от тях), който изпълнява крайната функция (или някаква функция на крайния продукт), е разпределен за целите на управлението на конфигурацията и има определен набор от атрибути (свойства, характеристики). OK обикновено се идентифицира с уникален буквено-цифров идентификатор (код), който също се използва като неизменна част за серийни номера и уникаленидентификация на отделните компоненти (блокове) на този ОК. Решаването на проблема с управлението на състава на продукта е неразривно свързано с предоставянето на единно информационно пространство, което осигурява разработването на документация в единна среда, което прави възможно комбинирането на резултатите от работата на дизайнерите в единен информационен триизмерен модел на продукта. Системата за управление на данни за продукта позволява обмен на спецификация на продукта и данни за спецификация на продукта и позволява създаването и поддържането на множество, взаимосвързани продуктови спецификации, така че потребителят да има последователен поглед върху спецификацията на продукта, докато работи върху нея. Използването на PLM (Product Lifecycle Management) система ви позволява да намалите времето за разработване на продукта (навлизане на пазара) и да подобрите неговото качество. Намаляването на сроковете се постига чрез повишаване на ефективността на процеса на проектиране:
6 потребителят получава последователен изглед на всички конфигурации на продукта, докато работи върху него. Системата за управление на конфигурацията дава възможност да се дефинират и контролират действията за извършване на промени в продукта, като по този начин се опростява процеса на подобряване и модифициране на продукта. Системата за управление на конфигурацията на продукта предоставя автоматизирана система за управление на промените с пълна поддръжка за промени в структурата на BOM и базата данни на BOM. След одобрение на въведената промяна, ограниченията за приложимост се проследяват автоматично, генерира се актуализирана продуктова структура без повторно издаване на целия набор от документация. Проследява се принадлежността към моделната гама, възможността за получаване на актуална кройка по списък с части и документи. Всички документи, съхранявани в базата данни, се индексират по ревизия, коятови позволява да проследявате състоянието им на всеки етап. Задаването на критериите за конфигурация ви позволява да генерирате отчети за състава в зависимост от решаваната задача: степента на готовност на компонентите до определено време, използваните материали и др. Генерираните отчети могат да бъдат представени в една от следните форми: пълно дърво на сглобяване на продукта, т.е. всички негови компоненти, групирани под формата на йерархичен списък, който показва появата на подвъзел в сглобката; списък с имена на компоненти с преброяване на броя на всеки компонент в състава на целия продукт. И двата вида спецификации са механизми за получаване на най-надеждната информация на възможно най-ранна дата. Широко използвана е опцията „Ефективност“, която ви позволява да проследите коя част и как се използва във всяка от модификациите на този конкретен продукт. В процеса на въвеждане и одобряване на промени в проекта, предприятието трябва да вземе предвид кога и за кои партиди тези промени вече са валидни и за кои не, кога и в какви количества е необходимо да се произвеждат или купуват нови части. Има три типа тази функционалност: проследяване на дата в календара, проследяване на ID на артикул и проследяване на номер на партида или поръчка. За да се съберат всички натрупани данни за продукта и да се създаде най-наситената информационна структура на продукта, се използва функцията за свързване на всякакви документи, свързани с която и да е част или възел в приетия от предприятието формат. Забележка-
Готови спецификации, техническа документация, CAD файлове, връзки към други мрежови ресурси извън информационната система могат да служат като набор от свързани документи. Избирайки част или монтажна единица в структурата на продукта, потребителят може да получи всякаква информация:списък с референтни документи, информация за атрибутите на продукта, обозначение на родителския модул и др. Важно свойство на PLM системата е наличието на инструменти за управление на промените, направени в състава на продукта, като се вземе предвид въздействието върху целия жизнен цикъл на този продукт. Процесът на управление на промените предоставя възможността да се контролира цялата информация за направените промени от момента на поставяне на проблема до пълното му разрешаване. Процесът на извършване на промяна е разделен на етапи - заявка за промяна, проучване на причините, довели до необходимостта от промяна, предлагане на алтернативни варианти за промяна, осъществяване на промяна чрез формулиране на заявка за промяна и извършване на действия за извършване на промяна. На всеки етап се събират всички необходими данни и се подготвят за използване в следващите етапи. В зависимост от вида на предложената промяна са необходими различни степени на детайлност и използване на не непременно всички стъпки в цялостния процес на промяна. Поради това широко се използва функционалност, която ви позволява да промените броя на стъпките в процеса на разработване и внедряване на промяна. Възможността за проследяване на промени ви позволява да видите промените, които са направени, както и промените, които предстои да бъдат направени, така че да можете да използвате тази информация в процеса на вземане на решения. Всяка стъпка в процеса на промяна е представена като конкретна задача от работен поток и автоматично се изпраща на потребителя или системата, която отговаря за изпълнението на задачата. След като заданието е завършено, системата за поток от задания ще продължи процеса на промяна, докато всички стъпки бъдат завършени и документацията на продукта бъде пусната. Формирането и поддържането на състава на продукта ви позволява да визуализирате възли от всякаквистепен на трудност. Функционалността на системата предоставя тази възможност на всяко работно място, независимо от техническите параметри на локалния компютър на потребителя. Осигурена динамична навигация през триизмерната структура на сглобката, независимо от конкретния CAD, в който е изработен всеки от компонентите, включени в сглобката.