Откъде идва дебелината, когато говорим за устойчивост на паропропускливост?

Индикаторът "устойчивост на паропропускливост" се оказа крайъгълният камък в конкурентната борба на производителите на уплътнители за външния слой на полевата фуга, но спецификата на този термин и голямото количество информация, изкривяваща значението му, често води до дезориентация на потребителите при избора на материал.

Какви свойства трябва да притежава монтажният шев? Той трябва да осигури защита от топлина, влага и шум на помещението след монтажа на прозореца в условията на деформационни движения на прозоречния блок.

Основният материал на монтажния шев е монтажна пяна. Именно тя осигурява защита от топлина и шум. Но в същото време самата пяна се нуждае от защита от слънчева светлина и вода. Под въздействието на слънчевата светлина се получава разрушаване на пяната. Водата, на първо място, е добър проводник на топлина и следователно, прониквайки в пяната, тя значително влошава нейните топлозащитни свойства. Второ, тъй като водата се разширява при замръзване в температурния диапазон от 4°C до 0°C, когато шевът работи в този температурен диапазон, материалът от пяна изпитва значителни вътрешни деформации, което намалява експлоатационния живот на шева.

Защитата от пяна от слънчева светлина, съгласно GOST 30971-2002, трябва да се осигури от външния слой на монтажния шев. Защита от вода - заедно външния и вътрешния слой.

Как водата може да попадне в пяната?

Първо, водата може да проникне през фугата между външния слой на монтажната фуга и блока на прозореца или повърхността на отвора на стената и следователно GOST определя минималната якост на адхезия на материала на външния слой към повърхността на стената.

Второ, водата може да попадне в пяната директно през външния слой под налягане на вятъра по време на дъжд и следователно за външния слой GOST определяграницата на водоустойчивост, т.е. максималното налягане на водата, при което тя все още не прониква през външния слой в шева.

Трето, водата може да кондензира в пяната по време на обмен на въздух: движението на въздуха от вътрешността на конструкцията през шева може да доведе до кондензация на влага във въздуха в порите на монтажната пяна и за да се предотврати това, GOST задава различни съпротивления на паропропускливост на външния и вътрешния слой на монтажната фуга, създавайки условия за отделяне на парообразна влага от монтажната пяна.

В съответствие с GOST 30971, паропропускливостта на продуктите трябва да се определя в съответствие с GOST 25898-83.

Съгласно клауза 1.1 от GOST 25898, „паропропускливосттана материала(подчертано от нас. - SAZI)е стойност, числено равна на количеството водна пара в милиграми, което преминава за 1 час през слой от материал с площ от 1 m 2 и дебелина 1 m, при условие че температурата на въздуха от противоположните страни на слоя е еднаква, и разликата в парциалното налягане на водната пара е 1 Pa."

Тоест паропропускливостта е свойствотона материалада пропуска парообразна влага през структурата си. И тъй като това е свойство на материала, то не може да зависи от линейния размер на продукта, изработен от този материал.

Съгласно същия параграф на GOST 25898, „устойчивост на паропропускливостна продукт(подчертано от нас. - SAZI)е стойност, числено равна на разликата в парциалното налягане на водната пара в паскали от противоположните страни на продукт с плоскопаралелни страни, при което 1 mg водна пара преминава през площ от \u200\u200b продуктът е равен на 1 m 2 за 1 час при еднаква температура на въздуха от противоположните страни на слоя.

Очевидно, тъй като това е свойство на продукта (по-специално в текста на GOST - лист, филм, покривен слой), тогава тойще зависи от линейния размер. Действително, съгласно формула 3.4.2 от този стандарт:

къдетоδе дебелината на пробата вm,

μ– пропускливост на водни париmg/(m*h*Pa),

R– съпротивление на паропропускливост на пробата в(m 2 *h*Pa)/mg.

откъде
От формулата може да се види, че с увеличаване на дебелината на слоя, съпротивлението на паропропускливостта на този слой също се увеличава, което е напълно в съответствие със здравия разум.

По този начин съпротивлението на паропропускливостта на уплътнителя, нанесен на фугата между рамката и отвора, естествено зависи от дебелината на слоя: колкото по-голям е слоят, толкова по-голямо е съпротивлението на движението на пара (както всеки друг газ) през него. И отбелязваме, че от двата материала, които отговарят на GOST при дебелини, например 5 mm и 1 mm, първият от тях е по-добър - той е по-малко взискателен към дебелината на приложението: и двата материала ще изпълняват функциите си при дебелини до 1 mm, а първият - и при много по-голяма дебелина.

Защо тогава, когато говорим за устойчивост на паропропускливост, не винаги помнете дебелината?

Като се има предвид кой и в какви случаи „забравя“ да каже за дебелината, ние вярваме, че причината за такава забрава е желанието да се скрие несъответствието на материала с GOST за този показател при разумна дебелина на материала, което е написано в края на основната част на тази статия.

Факт е, че колкото по-малка е дебелината на слоя от такъв материал, толкова по-малка е способността му да се деформира, без да се счупи, тоест толкова по-малка е неговата издръжливост! За да разберете дали информацията за уплътнителя е вярна, проверете дебелината, при която е тествана издръжливостта (това е в протоколите от тестовете на материала) и я сравнете с дебелината на пробите за тестване на паропропускливостта (ако, разбира се, сте успели да получите тази информация).

В допълнение към намаления експлоатационен живот, има още един проблем с използването на тънки уплътнители: те просто не могат да бъдат нанесени в толкова тънък слой на практика!

Първо, уплътнителят често се нанася върху повърхността на изрязаната пяна и в него стандартът позволява пори с диаметър до 10 mm, които при нанасяне на уплътнителя са почти напълно запълнени с него.

Корекцията за получения релеф на слоя по отношение на плосък слой увеличава ефективната му дебелина с 2,5 mm (за повече подробности вижте нашия уебсайт в раздел „Библиотека“: „Отчет за извършената работа по поръчка 31-OGR-05/03), което ще отмени усилията за създаване на паропропусклив шев при използване на нископропускливи уплътнители.

когато
В допълнение, грешката в дебелината на слоя уплътнител при производството на шев „в промишлен мащаб“ достига 1,5 mm, следователно, за да получите слой не повече от, например, 2 mm, ще трябва да „минете“ с почти нулева минимална дебелина на слоя, което, разбира се, е неприемливо.

Но може би, ще каже един от читателите, производителят не е планирал да скрие нищо от потенциален купувач, а просто не е знаел същността на понятието „съпротивление на паропропускливост“ и следователно не е посочил дебелината на слоя в описанието си?

Е, може би е така. Не можем да отречем, че е „теоретично“ възможно да има производител, който, без да разбира същността на този физически параметър, би могъл, очевидно случайно, да го получи в своя продукт. Просто още не сме го видели.

Но какво да правим с "мнението" на истински, признати експерти? Ето, например, документ, издаден от Московския държавен строителен университет (MGSU) на известната европейска производствена компания Elotex AG(фиг. 1).Той също няма дебелина на слоя! Всъщност не разбираме защоизвестнитеевропейскакомпания, която доколкото ни е известно, не произвежда уплътнители, трябваше да поръча тезималкитестове отизвестен българскиуниверситет. Но това заключение на MGSU вече се разпространява от производителя на посочения там уплътнител и вече - без препратка към известна европейска компания.

И така, относно експерта. Не смятаме, че специалистите от такъв мощен научен център като MGSU не разбират значението на обсъждания тук термин и нямат представа как го тълкува ГОСТ 25898. Следователно причината трябва да се търси другаде. Нека читателят сам си го потърси. Просто премахнете междинната връзка - известна европейска компания. Една от лабораториите на института, която е „на ухото“, и една производствена фирма у нас се съгласиха да бъдат извършени „тестове“ на определенобразец, който компанията ще донесе, след което ще се появи „документ“ за свойствата на определенпродукт. И всичко ще си дойде на мястото.

Има ли експерти, които не забравят за дебелината по време на тестване? пита друг читател. За щастие има. И, разбира се, има повече от тях, отколкото "забрави". Например, такъв експерт е NIIMosstroy, който винаги е много внимателен към подобни нюанси на изследване. Тук публикуваме доклада от теста, издаден от този институт на нашата компания(фиг. 2).

С уважение към читателя, екип на SAZI.