Отпадъци от обработката и производството на метали

• продукти, които са станали неизползваеми;

• конструкции, части или механизми, които са изработили своя максимален срок на експлоатация;

• отпадъци, образувани при обработката на метални заготовки, изделия.

Последната група се характеризира с такъв вид скрап като чипс, шлака, мащаб, облицовка и др. Отличителни черти, които характеризират отпадъците от металообработката при производството на готови метални изделия, са високият процент на скрап и неговият качествен състав. Вторият фактор е свързан със спецификата на външния слой на металната заготовка, който има по-добри якостни характеристики от сърцевината. Точният дял на отпадъците, генерирани от обработката на метали, зависи от вида на конкретния процес.

Формиране на отпадъчен метал (изтегляне, пресоване, коване, щамповане)

Формоване на метал

Това е най-икономичният, нискоотпадъчен метод за производство на метални изделия, където делът на скрап не надвишава 25%. За сравнение, при механична обработка (рязане, например), нивото на скрап е до половината от масата на готовите продукти. Сред наличните методи за формоване под налягане студеното щамповане е най-ефективният, характеризиращ се с ниво на отпадъци до 10%.

Най-често срещаните видове отпадъци от формоването на метали са шлаката от изгарянето на кокс и котлен камък. Последната опция присъства в следните методи:

• пресоване - съставът на скрап съдържа до 15% нефтопродукти, отделно отпадъците се съхраняват в ямите след демонтажа на оборудването;

• черно метално коване;

• щамповане на изковки – в тезиотпадъци, наличието на нефтопродукти надвишава 15%;

• механично почистване на детайли, изработени чрез топъл печат.

Отделно е необходимо да се осигури образуването на цветна скала в металургията, която придружава производството на медна тел по технологията на изтегляне с едновременно отгряване.

Отпадъци от механична обработка на метали

• рязане (струговане, фрезоване, пробиване; шлицоване и други видове);

• смилане или въртене;

• компоненти на почистващо оборудване.

При рязане се срещат следните видове метални отпадъци:

Чипове, натрупани в завода

• абразивен прах или прах;

• утайки от смилане;

• отпадъци, съдържащи метални оксиди.

Механичното смилане произвежда утайка, която включва:

Трябва да се добави, че по време на преобръщане, наред с праха, има и неметални отпадъци - стърготини, например.

Отпадъци от термична обработка на метали

Термична обработка на метали

• отработени стопилки на хлориди, барий, магнезий, натрий, калий, както и други производни на тези елементи, включително сулфати, нитрати и хидроксиди;

• мащаб;

• отпадъци от аспирация.

Вторичните стопилки се образуват по време на обработката на метали във вани за закаляване, докато мащабът е следствие от термично излагане в пещи или нагряване на титан преди деформация. Аспирационните отпадъци са резултат от химико-термична обработка на метали. От друга страна, същият котлен камък се образува при почистването на вани за закаляване.

Алтернативен метод за обработка на метали съчетава два вида въздействие: механично итоплинна. Полученият вторичен продукт, в този случай - отпадъци от термично рязане на метали. Те се състоят от пастообразна утайка от вани за плазмено рязане и различни видове шлака. Това е следствие от коване, както и газово, лазерно или плазмено рязане.

Друг вид термична обработка на метала е заваряването. На практика се използват няколко разновидности на този процес:

• механични;

• химически;

• електрически;

• радиална.

Отпадъците от обработката на метали чрез заваряване са използвани електроди (стоманени или въглеродни угарки), остатъци от разлагането на калциев карбид и съответната шлака.

Отличителна черта на разглежданите разновидности на вторичния продукт е неговият индустриален произход в процеса на производство на метални изделия. По този начин тези отпадъци се натрупват главно в металургичните предприятия и могат да се използват директно в последващото производство на метали с минимум посредници.

---