Отстраняване на неизправности във фурната Samsung BF641FST
Конструктивни характеристики и описание на електрическата верига
Електрическа фурна "Samsung BF641FST" има електронно управление с контрол на изпълняваните функции. Единствените изключения са функционалният селектор и предпазните термостати, които са електромеханични устройства. Времето за готвене и температурата се задават съответно с енкодер и променлив резистор. Самият шкаф на фурната е с почти стандартен дизайн.
Отоплителната система включва четири нагревателни елемента: конвекционен нагревател (нагревател с мощност 1700 W), двоен грил (1600 и 700 W) и долен нагревател (600 W). Нагревателите се превключват с помощта на функционален селектор и електромагнитно реле, разположени на таблото за управление. За допълнително охлаждане на външните повърхности, електрическата фурна има специален вентилатор, разположен на горния капак на шкафа. Електрическата схема на фурната е показана на фиг. 1.
Ориз. 1. Схема на свързване на фурната "Samsung BF641FST", където а) функционален селектор, контролна платка; б) външни компоненти на таблото за управление - нагревателни елементи, вентилатор и др.
Принципната схема на контролната платка е показана на фиг. 2.
Ориз. 2. Схематична диаграма на контролния панел на фурната "Samsung BF641FST"
На контролната платка могат да се разграничат няколко функционални възела (виж фиг. 3).
Ориз. 3. Външен вид на таблото за управление на фурната
Възел 1 на контролната платка е захранването (PS). Той е направен съгласно веригата AC / DC преобразувател, базирана на контролера LNK304P от семейството LinkSwitch-TN, произведен от POWER Integrations (IC101 на фиг. 2). Използването на тази микросхема направи възможно изключването отIP импулсен трансформатор (вместо това се използва дросел). Източникът генерира напрежение от 12 и 5 V. Напрежението от 5 V се формира от 12 V с помощта на интегриран стабилизатор 78L05 IC102 (фиг. 2). Чипът LNK304P се използва като част от IP при стандартно включване. Блоковата му схема е показана на фиг. 4. Поради простотата на IP схемата, нейното описание не е дадено в тази статия.
Ориз. 4. Блокова схема на чипа LNK304
Трябва да се отбележи, че в новата версия на контролната платка (Версия 01) захранването има резервна верига с изолация на оптрона (елементи на тази схема не са показани на фигурите). Тази верига се управлява от щифта. 6 микроконтролер (MK) IC103 чрез допълнителен ключ на транзистора TR107. Фототранзисторът на оптрона PC101 е свързан към щифта. 3 (колектор) и 4 (емитер) контролер IP IC101.
Възел 2 на фиг. 3 - захранващ конектор на платката и контакт за свързване на сензора за грил, възел 3 - транзистори за управление на ключовия дисплей, възел 4 - конектор на температурния сензор и възел 5 - елементи на веригата за първоначално нулиране (RESET) на MK.
За да се опрости диагностиката на изпълнителните механизми на фурната, таблицата показва тяхното електрическо съпротивление.
Таблица. Електрическо съпротивление на задвижващите елементи на фурната "Samsung BF641FST"
Двигател на конвекционен вентилатор
двигател на охлаждащия вентилатор
Нека се спрем по-подробно на електрическата схема на платката за управление на фурната Samsung BF641FST. В него могат да се разграничат следните основни възли (виж фиг. 2):
1. MK (IC103) тип TMP89FH42UG от семейството TLCS870 / C1, произведено от TOSHIBA. Базиран е на 8-битово ядро и има 16384 бита ROM (флаш памет) и 2048 бита RAM. Освен това включва 40 универсални линиипортове (вход / изход), няколко таймера, ADC, серийни интерфейси и др.Микросхемата е направена в пакет LQF44P.Целта на MK щифтовете по отношение на въпросната контролна платка е ясна от електрическата схема.
2. IP базиран на IC101 чип тип LNK304P.
3. Схемата за генериране на сигнала за първоначално нулиране на MC, направена на чип IC104 (7033P).
4. LED индикатор DSP101.
5. ECD401 TIME SELECT енкодер (задава времето за готвене) и VR401 TEMP SELECT потенциометър (регулатор на температурата).
6. Вериги за управление на мощността (POWER SENS), сензор за температура (GRILL SENS, TEMP CONTROL), управление на реле RY201 и др.
В новата версия на контролната платка (Версия 01), в допълнение към PI, веригата за управление на релето е променена (тази схема не е показана) УПРАВЛЕНИЕ НА РЕЛЕ - добавени са няколко транзисторни ключа и две допълнителни релета във веригите за управление на конвекцията и охлаждащия вентилатор.
Съобщения за системни грешки
В случай на различни неизправности на фурната, електронната система коригира тези дефекти и генерира съответните кодове за грешка. Ние изброяваме тези грешки, както и разглеждаме причините за тяхното възникване и начините за отстраняване на такива неизправности.
Тази грешка може да се появи поради счупване на температурния сензор или свързващите проводници, лош контакт в конектора на сензора на платката, а също и поради повреда / неизправност на MC. В този случай посочените елементи трябва да се проверяват последователно. Ако повреденият елемент не е идентифициран, контролната платка трябва да се смени.
Тази грешка може да се появи поради късо съединение в температурния сензор или неговите свързващи проводници, късо съединение в конектора на сензора на платката или повреда / неизправност на MC. В този случай последователнопроверете посочените елементи. Ако повреденият елемент не е идентифициран, контролната платка трябва да се смени. Подобна грешка може да се появи, ако температурата на околната среда е -5°C или по-ниска.
Времето за работа на фурната при определена температура вътре в шкафа е ограничено софтуерно. Тази функция има защитен характер, предотвратявайки появата на прегряване или пожар. Така например тази грешка ще се появи, ако фурната е работила при температура от 100 ° C повече от 16 часа.
При температура от 225°C грешката ще се появи след 4 часа непрекъсната работа. В някои случаи производителят не изключва появата на тази грешка при софтуерни повреди в MK. Обикновено грешката се отстранява чрез изключване на фурната от захранването. Ако температурно-времевите параметри са нормални и нулирането няма желания ефект, тогава контролната платка трябва да се смени.
Тази грешка се показва, ако температурата във фурната не е достигнала зададената стойност за определено време. Причината за тази грешка може да се дължи на прекъсване във веригата на нагревателния елемент, дефект във веригата на електромагнитното реле, лош контакт във веригата на температурния сензор или софтуерна повреда на MK. Ако повреденият елемент не е идентифициран, контролната платка трябва да бъде сменена.
Тази грешка възниква, когато температурата във фурната надвиши 320 ° C поради повреда на температурния сензор или софтуерна повреда на MK, т.е. възниква неконтролирано нагряване. В този случай проверете веригите на сензора за контрол на температурата или сменете контролната платка.
Проверка на изправността на елементите на таблото за управление
Както показва практиката, най-честите неизправности са дефекти в термостатите и контролните табла. Дефектен термостат се диагностицира с помощта наконвенционален мултиметър. Дефектите, свързани с контролната платка, обикновено се свеждат до неизправност на захранването или възможни неизправности на MK. За проверка на работоспособността на захранването се следят изходните му напрежения от 5 и 12 V в точки 1 и 2, показани на фиг. 5 или директно на клемите на регулатора на напрежение IC102.
Ориз. 5. Разположение на контролни точки за проверка на захранващите напрежения на ИП
Ако изходните напрежения на захранването са нормални, е необходимо внимателно да се провери качеството на запоените връзки на MC изходите, да се провери работата на кварцовия резонатор XTL101 с помощта на осцилоскоп. Регистрирани са случаи, когато причината за неуспехите в работата на MK е първоначалното генериране на сигнал за нулиране чип IC104. Ако не се открие проблем, сменете контролната платка.
Напомняме, че силовите и управляващите вериги на таблото за управление не са галванично изолирани от електрическата мрежа. Следователно, когато извършвате работи по ремонта и поддръжката на фурната, трябва да се спазват необходимите предпазни мерки.
Автор: Михаил Светов (Ставропол)