Отстраняване на олово от покрития - Наръчник на химика 21
Химия и химична технология
Отстраняване на олово от покрития
Корозионната устойчивост на металите и покритията може да се повиши чрез използване на метали и покрития, които са устойчиви на атмосферна корозия на метални покрития, които са отровни за микроорганизмите (цинк, олово) или чиито окислителни продукти са биоциди (медни оксиди и др.), негови производни и др.) и отстраняване от разтвори на вещества, които могат да се адсорбират върху повърхността и в порите на покритието и да служат като хранителна среда за микроорганизми (декстрин, нишесте, лепило за дърво, захари, аминокиселини, цианиди и др.).[c.89]
Отстраняване на оловни покрития. Оловото, подобно на калая, е разтворимо в киселини и основи. Покритията от стоманени, медни и месингови части се отстраняват в следния разтвор (% по обем)[c.210]
За да се извърши това разделяне, живачният сулфид първо се утаява от разтвор на сярна киселина или солна киселина, в който целият живак трябва да бъде в двувалентна форма, след това се филтрира, утайката се промива с подкиселена сероводородна вода, докато хлоридите се отстранят напълно, прехвърля се в порцеланова чаша, добавят се 50 ml разредена азотна киселина (пл. 1,2-1,3 g / cm3), покрива се с часовниково стъкло и се вари леко около 30 минути. След това се добавят 100 ml вода, филтрува се и остатъкът се промива с гореща разредена (5 100) азотна киселина. В допълнение към живачен сулфид и сяра, остатъкът съдържа и оловен сулфат, ако оловото присъства в значително количество. За отделяне доведе товаостатъкът се разтваря при леко нагряване в царска вода в съд, покрит с часовниково стъкло, разрежда се с вода, филтрува се и се промива с остатъка, съдържащ повечето оловен сулфат. Оловото, което е преминало в разтвор, се отделя от живака чрез утаяване на сулфиди и нагряване на утайката със смес от каустик поташ и калиев сулфид, както е описано по-горе.[c.247]
Маслото от камелина може да се използва за хранителни цели, след като от него се отстранят веществата, които му придават горчивия вкус. Маслото се използва предимно за технически нужди - в сапунопроизводството и за производство на сушилни масла. В същото време изсушаващото масло се приготвя без оловен десикант, тъй като етеричните масла, присъстващи в маслото от камелина, съдържат сяра. Наличието на сяра може да образува оловен сулфид, причинявайки почерняване на покритията.[c.156]
Формата на зърната на оловния прах зависи от метода на отстраняване на праха от мелницата и нейния режим на работа. Полага се в момента на смилане на метала. Когато топките се сблъскат и удрят в стената на мелницата, пластмасовото олово претърпява деформация и върху повърхността на топката се появяват най-фините листенца от метално олово, покрити с оловен оксид от повърхността. Повишаването на температурата улеснява деформацията на оловото и ускорява неговото окисляване и разрушаване. Постепенно венчелистчетата се отделят от топката и ако прахът веднага се отстрани от зоната за смилане, тогава зърната му запазват формата на венчелистчетата. Ако венчелистчетата се задържат в барабана на мелницата, тогава зърната се раздробяват, окисляват и уплътняват. След това прахът става по-окислен с по-висока обемна плътност.[c.350]
Отстраняването на нискокачествени никелови покрития от стоманени, медни и месингови детайли се извършва чрез електрохимично разтваряне на никел в разтвор на сярна киселина (специфично тегло 1,74), към който се добавя до10 Pl глицерин. Плътност на анодния ток 3-8 a dm, температура на разтвора 18-25°. Катодите са оловни. Препоръчва се обратен ток.[c.218]
Тегло от около 0,5 g се поставя в 400 ml огнеупорна стъклена чаша и се добавят 7,5 ml концентрирана сярна киселина. Чаша, покрита с часовниково стъкло, се нагрява много внимателно на малък пламък. Прекалено бързият ход на реакцията се предотвратява, като пламъкът се отстрани и течността се върти в кръгово движение веднага щом се появят първите признаци на реакцията (50-90 ° C). Внимателно се нагрява, докато суспендираните зърна на веществото напълно изчезнат в сярна киселина и на дъното се събере утайка от оловен сулфат. След това съдържанието се нагрява, докато се появи бял дим. След охлаждане до приблизително 80°C се добавят 1-1,5 ml азотна киселина (sp. w. 1,42). Когато екзотермичната реакция спре, отстранете часовниковото стъкло и леко нагрейте, докато се появят бели пари. Операцията се повтаря с 1 ml азотна киселина и така, докато сярната киселина стане бистра и оловният сулфат се разтвори напълно в гореща сярна киселина. След охлаждане до 30 ° C, 5-10 ml вода отмиват частиците на утайката от стените, смесват водата с киселина, загряват отново до появата на бели пари и така 2 пъти. Изпаряването става най-добре на слабо загрята електрическа печка. В охладения разтвор се наливат 150 ml вода и 00 ml 95% спирт. След един час утайката се филтрува през тигел с поресто дъно, промива се с 10% сярна киселина и 95% алкохол за отстраняване на сярната киселина. Тигелът се изсушава при 110° и оловният сулфат се претегля.[c.632]
Оловните руди съдържат 2-20% олово. Концентратът, получен чрез флотационен метод, съдържа 60–80% Pb. Той се нагрява, за да се отстрани сярата и оловото се топи. За топене се използват естествени рудни материали. Такива първични процесиобикновено мащабни, но техният брой е малък. Ако за производството на олово се използват отпадъци от стари батерии, кабелни покрития и др., процесите на топене се наричат вторични. Годишното потребление на олово в света е 3 милиона тона, от които 40% се използват за производство на батерии, 20% за производство на оловни алкилови добавки за бензин, 12% се използват в строителството, 6/o като покритие на кабели и 22% за други цели.[c.381]
Горещият метод на нанасяне на покритие се състои в това, че продуктът, предварително почистен и маринован, се потапя за кратко време в разтопен метал - калай, цинк, олово или сплав от калай и олово, след което се изважда и разклаща, за да се отстрани излишната стопилка. Горещите покрития са плътни и непорести, имат красив външен вид, но са с неравномерна дебелина и изискват голям разход на метал поради изгарянето му.[c.80]
Платиненият електрод се приготвя по следния начин. Повърхността на електрода трябва да бъде полирана. Старият слой черно се отстранява с влажен фин шмиргел, след което електродът се поставя върху стъклото и се полира със заоблена стъклена пръчка. Полираният електрод се изплаква с дестилирана вода и се фиксира в камбановиден стъклен съд с гумена тръба (фиг. 27). За платинизиране се използва разтвор със следния състав от платинов хлорид 2-3 g, оловен ацетат 0,02 g на 100 g вода. Оловото допринася за равномерно и трайно покритие. Платинена плоча, която трябва да бъде покрита с платинено черно, се потапя в разтвор, свързан към отрицателния полюс на 4-волтова батерия, а платинена жица също се взема като анод. Токът се пропуска за 5 минути. След това електродите се отстраняват, изплакват се с дестилирана вода и сепотопени във вода, подкислена с H2SO.1, като ги прикрепите към батерията в същата последователност. Електролизата в сярна киселина продължава 20-30 минути за отстраняване на хлора, адсорбиран от черната платина. След това електродът, покрит с платинено черно, се измива с дестилирана вода и се оставя за един ден под вода.В бъдеще електродът трябва да се държи под вода, като се сменя от време на време.[c.124]
И така, при електрохимично пречистване на фосфорна киселина от арсен в присъствието на медни йони при плътност на тока от 0,01-0,015 A / cm2 върху медния катод, оловото започва да се утаява след пълното отстраняване на арсена при катоден потенциал от 0,42 V, което лесно се установява при тези условия върху меден катод, покрит с оловна утайка. Плътността на тока на платиновия анод достига 1 acm. За пречистване на 1 тон фосфорна киселина (75% H3PO4) при 50°C в първия етап са необходими анодна плътност на тока от 0,5 a1 cm и катодна плътност на тока от 0,008 acm. Във втория етап (освобождаване на олово) плътността на тока на катода намалява до 0,01 a.c., потенциалът му трябва да се увеличи до 4,3 V, а за почистване на 1 тон киселина се изразходват 15-20 хиляди a-h, което съответства на консумация на 70-85 kWh електроенергия.[c.271]
Вижте страници, където се споменава терминътОтстраняване на олово :[c.214] [c.214] [c.215] [c.302] [c.81] Наръчник за галванопластика в машиностроенето (1979) -- [ c.210 ]